TPE弹性体塑料造粒机生产线，平行同向双螺杆挤出机的加工段由单个的筒体组成并可以更换。根据生产物料的不同，可以预留喂料接口、液体加注口或双螺杆侧喂料接口。螺杆元件和筒体是模块化的标准组件，根据不同的生产物料就可以确定输送、塑化、均化、挤压、熔融等各个区段。螺杆元件是用来喂入并传送物料的。SHJ系列挤出机可以喂入粉末、颗粒、片状、熔融状、糊状物等。物料的塑化、混合和分散是靠捏合块来实现的，对不同的物料，可以通过改变捏合盘的厚度和角度，来调节混合、剪切和分散的效果。螺杆元件安装在螺杆芯轴上。同向旋转并紧密啮合着的两根螺杆行成一个密闭的截面，这意味着： 1.螺杆元件的自洁性； 2.物料颗粒不会受到过大压力； 3.物料停留时间分布较短； 4.物料受力均匀； 5.易于换色。 同向双螺杆挤出机在每根螺杆芯轴的尾部，装有一个螺杆背冒，它把螺杆元件固定在芯轴上，阻止它们轴向移动。每根芯轴通过花键套和传动箱的输出轴相连接。在螺杆的尾部有一套螺杆密封装置，防止物料朝传动箱方向回流。筒体靠支架支撑着，这些筒体支架也可以缓冲由热膨胀引起的加工段的轴向位移。
同向双螺杆挤出机使用范围TPE弹性体塑料造粒机生产线：
1.填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、 Talc、TiO2等； 2.橡塑共混、塑料合金，如PC ABS、PA EPDM、PBT PET、PP NBR等； 3.色母粒，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等； 4.阻燃母粒、可降解塑料、抗静电母料、抗菌母粒等； 5.玻纤(碳纤)增强，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM 玻纤； 6.热塑性弹性体，如TPR、 TPE、TPV、TPU等； 7.电缆料，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；8.反应挤出，如PA、PU、POM、PMMA、PC等； 9.排气脱挥后处理，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡胶、顺丁橡胶.等 10.粉末涂料，如环氧型、聚酯型、混合型等。
TPE弹性体塑料造粒机生产线这套设备主机是环保型；主机设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却 统是我公司发明产品（发明号：CN2.6）； 设备主要优势：主机 0 水排放；无水污染；环保好过。
2.双螺杆齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统，不需要接外循 环水冷却TPE弹性体塑料造粒机生产线，不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导 致齿轮箱损坏。
3.单螺杆齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN2.6）不需要接外循 环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导 致齿轮箱损坏。
4.主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：公司发明专利号：CN2.6）不需要接 外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统。
5. 节能:普通筒体筒体冷却；例如：第 5 区温度；这是电子阀导通；第 5 区冷却回水就会影响第六区 和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采 用环保型就解决这个问题；我们设备比同类设备节能:10-15%电费。
6.减少投资款：3 米*3 米*2.5 米冷却水池；60 立方冷却水塔及 4KW 高压水泵 2 台及管道，10 天施工费用： 能减少固定投资大概：10-12 万元左右。