化机介绍
用 途
原料放于铸模内，夹于电热板之间，施以压力和温度，使原料成型，以供试验。作为研发或生产的依据
产品特点
1. 模压板：SKD铬钼合金材质，表层经渗碳、镀铬、抛光等工艺处理，洛氏硬度高达60HRC，坚硬耐磨
，生锈。分为标准的上层加热区域和下层冷却区域，上层加热板内置多排电热管，加热稳定可靠，
下层冷压板中通蛇形水冷管道，降温迅速有力。电加热和水冷却一体化的布局，应用广泛。具有传热快
、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器，功率大、升温快、测温灵敏、均匀、
温度误差范围小。
2. 导柱：四根高强度精密导柱承载上下双层模压板锁模结构，机架重型结构钢设计，能有效的减少变形
和损坏，模压板之间的平行度极高，载荷平稳，坚固耐用，可满足任何高精度的压片。
3. 比例压力流量复合阀控制系统：压力大小可调，具备压力自动补偿和延时停机保压功能，本液压系统
带有双速的工作模式，即低压力采用高接近速度，高压力时采用低接近速度，多个排气次数可以设置，
可确保模板压力达到饱和
4. 液压系统具备延时停机和保压功能，包含至少两段压力可设和两种单位显示，多个排气动作均可任意
设定。化的电液驱动组合设计，在使功效提高的同时从而降低产品的能耗，节能高效。
5. 电控系统依照CE或更高标准规范配给，电器元件均采用纯牌，温控和时间与压力均可以设定和
显示，模压动作具有动和自动两种工作模式，操作方便、准确可靠。
技术参数
50吨-200吨（可选）
温度范围
常温～300℃
控 制 器
PLC可编程序彩色触摸屏，人机操作界面，所有运行参数均可以任意设定和控制，模压进程和化曲线还可动态显示（LED数码显示器，按键设定输入，数值显示输出）
温度精度
±2℃
加热方式
电热管
冷却方式
自来水冷却
升温时间
常温~200℃约需35min
计 时 器
LED数码显示器，0.1S～99M～9.9H时间可设定
排气次数
0～9999次可设定
梯度加压
2段
压 力 表
0～350kg/cm2
热 压 板
300×300x40mm
压板距离
80mm
压板材质
SKD铬钼合金
压板表面
HRC60表面镀铬40L
工作区域
单层/双层工作区域
油压系统
GPY油泵驱动高性能电液注入无阻力油缸执行等速率控制模式，具有压力自动补偿和油泵延时停机功能
容 量
液压介质
46#防冻液压油
