全自动涂装流水线-静电粉末喷涂装置
135山东0543亮光2698涂装
产品概述：静电粉末喷涂是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺，基本原理是在喷*与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷*口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终涂层，喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
工艺流程：典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件
喷涂距离：喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数，一般控制在距工件10~25厘米，多由喷*形式来决定。
. 粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂*、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。
喷涂过程：
一、表面预处理：
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
（1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。
二、喷涂：
工件通过输送链进入喷粉房的喷*位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷**口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，喷*口喷出的粉末和压缩空气的 混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样在喷*和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重 推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
三、烘烤固化：
喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。
四、清理。
涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
五、检查：
固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
山东亮光涂装科技有限公司成立于2001年，总部位于山东滨州邹平县，是由原邹平涂装烤漆房制造厂改制而来，2 008年正式注册成立。公司主营主要生产大型喷漆烘干设备、喷砂房、喷粉房回收装置、箱式固化炉、水帘机等表面处理设备，加热介质包括燃油、电加热、蒸汽等多种方式。产品线涵盖工业涂装、高低温设备、恒温恒湿喷房等，并提供喷涂线设计安装服务。 企业规模 新建厂房面积达17000平方米，配备数控剪板机、折弯机等大型生产设备，形成研发、生产、安装一体化服务体系。