造渣剂球厂家优惠供应。概念：铝造渣球冶金行业炼钢厂冶炼钢水过程中加入的一种脱氧造渣球。铝渣球具有脱氧和合成精炼剂的功效。 铝渣球粒度均匀，保持在15-50mm之间，硬度达到单粒承重75公斤，主要是观察铝造渣球各种含量成分的均匀度，一般经过强力搅拌压制出来的铝造渣球各种理化质变含量均匀稳定，使用效果一致，不出现浮动。初炼出钢时投入可作为脱氧剂脱去钢中游离氧，此外它能快速成渣覆盖在液面隔绝空气。
化学成分为： Al≥40%、Al2O3:10-20%、MgO≤3.0%、CaO:10-15%、SiO2≤6.0%、S≤0.50%、P≤0.50%；粒度：10-50
功能：替代纯铝在脱氧造渣的同时，提高钢的纯净度，解决连铸中包絮流问题，达到连续浇钢，使连铸操作稳定，提高铸坯质量，经济效益显著。
铝渣球加入有两种形式：一是电炉在出钢过程中作为脱氧剂与其它类脱氧剂同时加入，将钢中溶解氧降低到控制范围内；二是钢水包到达LF钢包精炼位时加入，以调整渣的组分，尽快脱去渣中的氧得以快速形成适宜的精炼渣系。
实际生产中应用：
1、电炉工序加入。炉后终脱氧剂采用铝渣球和钡，根据终点碳含量脱氧剂加入量：铝渣球0.5-1.0kg/t;钡,2.0-3.0kg/t。加入顺序：钢水出到20t开始向钢包内加入钡、铝渣球，出钢时间大于110秒，出钢严禁下渣。
2、LF炉精炼工序。精炼时，根据钢水成分进行调整成分和造渣，造渣剂的加入情况为：铝渣球，50-100kg;电石粉、硅铁粉为20-30kg.火砖沙为15-25kg。
3、脱情况。采用铝渣球造渣速度快，脱效率高，渣样精炼在15分钟内可以变白，对脱和去夹杂相当有利。
4、产品夹杂物量及氧氮含量。采用铝渣球脱氧和造精炼渣已成功生产焊丝盘条，盘条规格为φ5.5mm，盘条纯净度即夹杂物含量很低为：A类0-0.5/0.5；B、C类0.5-1/0.7；D类0-1.5/1。[O]为25-60/39×10-6,[N]为45-80/68×10-6，质量很好。
铝造渣球剂特性：
1、脱磷效果稳定并优于单一石灰造渣；其成份物相是一种很好的脱磷渣。在石灰未熔化之前复合造渣剂本身与钢水中磷起反应，开始前期脱磷。随着石灰的熔解，这种脱磷效果不断巩固和提高，脱磷率比单一石灰造渣提高2%～4%。
2、快速成渣；加入转炉后即迅速形成造渣液，同时该渣液与石灰接触并渗透，加速石灰的溶解，从而产生快速成渣效果。
3、稳定转炉吹炼过程，减少喷溅；吹炼平稳，渣况良好，大幅降低了因炉渣返干等原因造成的喷溅频率，减少了铁损，减少了氧的损耗，减少了因喷溅造成的金属损耗和设备事故率，节省了因喷溅清理炉口、喷等费用和时间，提高了生产效率。
4、可缩短吹炼时间，提高转炉生产能力；冶炼周期可缩短1～2分钟，约为吹炼时间的10%左右。
5、优良的助熔剂；完全可以弃用莹石，减少莹石对炉衬的侵蚀和对环境的污染，同时高效复合造渣剂中配有适量的mgo，可平衡初期渣中mgo含量，以减轻初期渣对炉衬的侵蚀，提高炉龄。
6、相应的物料用量降低；加入铝基造渣剂1kg/t钢，吹氧量可减少1%，钢水残锰提高0.002%，可减少石灰用量0.5～0.6公斤，金属损失下降0.06%～0.1%减少冷却剂用量0.6～1公斤。
铝造渣球外观：
1、清洁、干燥、不得带有杂物，皮带上料时不粉化。
2、表面破碎后肉眼可见铝屑或铝片。
以上LF精炼炉上的应用了铝渣球在国内各大钢铁公司得到应用，效果良好，并有望推广到其它特殊钢种冶炼应用中。降本增效是贯穿钢铁工业整体工作的重要目标，铝造渣球是郑州耀聚祥工贸有限公司结合国内转炉、电炉、LF炉等精炼连铸工艺，联手冶金辅料共同研发生产的高辅料添加剂，优质的钢水净化效果，低廉的成品价格优势，得到国内外炼钢企业的一致认可。金泰铝造渣球粒度10-50mm，椭圆球体，成分均匀，单球承重力75kg，方便运输、存放，不易破碎。铝基造渣剂是炼钢工艺中用到常见的辅料之一，在炼好钢先要炼好渣的前提基础上，铝基造渣剂受到炼钢工艺的重视。
