GH6159/GH159/MP159钴基变形高温合金
材料牌号：GH159
美国牌号：MP159
1.1 GH159材料牌号 GH159。GH6159是钴基高温合金，耐高温、耐腐蚀。广泛用于航空航天、石油化工等领域。成分含镍、铬、钴等。物理性能优异，抗拉强度≥900MPa。热处理包括固溶、冷拔变形和时效处理。焊接性能良好，应用领域广泛。
1.2 GH159相近牌号 MP159(美国)。
1.3 GH159材料的技术标准
化学成分
GH6159的化学成分主要包括：
· 镍(Ni)：余量
· 铬(Cr)：18～20%
· 钴(Co)：34～38%
· 钼(Mo)：6～8%
· 铁(Fe)：8～10%
· 钛(Ti)：2.5～3.25%
· 铝(Al)：0.1～0.3%
· 铌(Nb)：0.25～0.75%
· 硼(B)：0.03%
· 锰(Mn)：0.20%
· 硅(Si)：0.20%
· 磷(P)：0.02%
· liu(S)：0.01%
物理性能
GH6159的物理性能如下：
· 密度：8.05 g/cm³
· 熔化温度范围：1318℃
· 热导率：随着温度的升高而增加，在冷拔状态下，从100℃的11.3 W/(m·K)增至800℃的24.6 W/(m·K)
· 线膨胀系数：在25～800℃范围内，从14.3×10^-6/℃增至18.2×10^-6/℃
· 电阻率：随着温度的升高而增加，在25℃时为1.033×10^-6 Ω·m
· 导磁率：在25℃时为1.00265
力学性能
GH6159的力学性能包括：
· 抗拉强度：≥900 MPa
· 屈服强度：≥590 MPa
· 延伸率：≥25%
· 硬度：HB≤255
热处理制度
GH6159的热处理制度通常包括：
1. 固溶处理：1040～1055℃，保温4～8小时后水冷。
2. 冷拔变形：在室温下进行48%±1%的冷拔变形。
3. 时效处理：650～675℃，保温4～4.5小时，然后空冷。
性能特点
高温性能方面
高温强度高：在600℃以下能长时间保持优异的性能，适用于多种高温环境下的部件制造，例如航空发动机中的涡轮叶片、燃烧室等部件，在航天领域火箭发动机的喷嘴和燃烧室等部件，能源领域燃气轮机叶片、核反应堆的结构件等。
抗蠕变性能好：在高温环境下抵抗变形的能力强，这一特性使其在高温工作环境下能保持结构的稳定性，从而确保相关设备的正常运行。
机械性能方面
高应变硬化率：在室温和高温下具有超高的强度，同时还具备良好的塑性韧性，这种强度和韧性的良好结合使其在不同工况下都能发挥作用。
高强度和高承载性：适用于制造如高压压气机轴与高压涡轮轴连接的高承载螺栓等需要承受高强度应力的部件。
腐蚀性能方面
高抗应力腐蚀性能：能够在恶劣的应力腐蚀环境（如海洋大气环境）中保持性能稳定性，例如可用于应力腐蚀环境下服役的飞机用强度紧固件等，也适用于制造各种发动机密封盘的高强度螺栓等在各种应力腐蚀环境中服役的部件。
良好的耐缝隙腐蚀性能：在存在缝隙的腐蚀环境中能保持性能稳定，可避免因缝隙腐蚀导致的材料损坏，从而延长部件使用寿命。
抗氢脆性能：在氢环境中能保持性能稳定，避免氢原子渗入导致的材料脆化现象。
加工性能及焊接工艺
GH6159合金可以在冷拔状态或时效状态下进行机械加工。其焊接性能与AISI 304不锈钢相似，通常采用TIG工艺进行焊接。
应用领域
GH6159合金的应用领域包括：
· 航空航天：用于制造大型客机、直升 机和喷气式飞机的高压涡轮、燃烧室和叶片。
· 燃气轮机：用于制造燃气轮机的关键部件，如叶片、叶盘和叶环。
· 石油化工：用于制造高温反应器、催化剂载体、高温转子和高温管束。
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6. 交货期。
