GH2132高温合金
GH2132由镍、铬、钼等元素组成。它是一种内含有铝和钛等强化元素的镍基高温合金。这些强化元素可以增加合金的高温强度和抗氧化性能,使得GH2132在高温环境下具有良好的使用特性。
GH2132是沉淀强化的镍基高温高强合金
在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度,并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件等。
材料优势
GH2132高温合金钢的优势在于:
- 耐高温性能:能够在高温环境下长时间保持稳定的力学性能。
- 良好的耐蚀性:能够抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。
- 优异的强度和韧性:即使在高温条件下也能保持较高的强度和良好的冲击韧性。
相近牌号
美国: A286,UNS66286
德国: W.Nr.1.4980
法国: ZbNcT25
合金化学成分见表1-1
C
Cr
Ni
Mo
Ti
Fe
≤0.08
13.5~16.0
24.0~27.0
1.00~1.50
1.90~2.30
余
V
B
Mn
Al
Si
P
S
0.10~0.50
0.001~0.010
1.00~2.00
≤0.35
≤1.00
≤0.030
≤0.020
2. 密度:GH2132的密度约为8.2g/cm³。
3. 熔点:GH2132的熔点约为1310-1370℃。
4. 抗拉强度:GH2132在高温环境下的抗拉强度约为800-1000MPa。
5. 延伸率:GH2132的延伸率约为20-30%。
1. 抗氧化性能:GH2132具有优异的抗氧化性能,能够在高温环境下形成致密的氧化膜,有效防止合金的进一步氧化、腐蚀和烧蚀。
2. 高温强度:GH2132具有较高的高温强度和延展性,能够在高温环境下保持其机械性能,不易塑性变形和破裂。
3. 热疲劳性能:GH2132能够在高温循环载荷下保持较好的热疲劳性能,不易产生裂纹和损伤。
4. 其他性能:GH2132还具有良好的耐腐蚀性能、耐热疲劳性能和耐剪切性能,可以在复杂的工况条件下保持稳定的性能表现。
物理性能
密 度:7.93 g/cm3
溶 点:1364-1424 ℃
焊接性能
1. 具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、点焊、缝焊进行焊接;
2. 合金于固溶状态进行焊接,焊后进行时效处理。
零件热处理工艺
1.固溶温度980~1000℃,根据零件截面厚度保温不同时间后进行空冷、油冷或水冷后,再在700~720℃时效12~16h后空冷;
2.优质GH2132合金制零件的热处理工艺为:固溶900℃±10℃,1~2h,油冷+时效750℃±10℃,16h,空冷。
表面处理工艺
在高温下工作的零件可采用W-2珐琅涂层进行有效的保护。
1. GH2132热处理工艺
1.1 固溶处理
温度:固溶处理温度通常在980°C至1100°C之间,具体温度取决于合金的具体组成和应用需求。
时间:固溶处理时间一般为1小时左右,但也可以根据具体情况进行调整。
冷却:快速冷却通常采用空冷或水淬,以确保合金的均匀固溶。
1.2 淬火
温度:淬火温度一般在850°C至1050°C之间,具体温度取决于合金的具体组成和所需的性能。
时间:淬火时间一般较短,通常在15分钟至30分钟之间。
冷却:通常采用水淬或油淬进行快速冷却,以获得所需的组织和性能。
1.3 回火
温度:回火温度通常在500°C至700°C之间,具体温度取决于所需的硬度和强度。
时间:回火时间一般为1小时至4小时,取决于合金的厚度和尺寸。
冷却:通常采用自然冷却或空冷。
GH2132高温合金钢的应用领域包括:
航空航天领域的发动机部件,如涡轮叶片、燃烧室组件等。
能源行业的高温热交换设备、石油化工设备等。
制造高温容器、高温管道等。
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;中大直径1条起订;
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6. 交货期。