高标熔喷计量泵、喷丝计量泵、齿轮泵专用钢FHMV，CMoV模具钢材料，CMoV圆钢供应商
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CMoV冷作模具钢属于高耐磨微变形工具钢，其特点是具备很高的耐磨性、淬透性、 微变形、高热稳定性、高抗弯强度等性能，它仅次于高速钢，是冲模、冷镦模等的重要材料。CMoV模 具钢是碳钼莱体钢，其碳含量比Crl2钢低，且添加加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分 布都得到了明显改善，CMoV模具钢比C模具钢含碳量低，新加入的合金元素改善了碳化物不均匀的 现象，而且钼Mo元素能减轻碳化物偏析并提高淬透性，钒V元素能细化晶粒增加韧性，因此，沣会的CMoV 模具钢具有很高的淬透性，截面在400毫米以下可以完全可以淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐 磨性。 除此之外，沣会的CMoV模具钢比一般市场上同级材料的韧性更好，淬火时体积变化的可 能性也大大减小，所以具备较高的耐磨性和良好的综合机械性能是沣会CMoV模具钢的优势性能，它更适合制造截面大、形状复杂、经受较大冲击的各种模具以及工作条件繁重下的各种冷冲工具，例如：冲孔凹 模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量具、螺纹滚模等。
CMoV模具钢线（膨）胀系数 温度/℃ 20~100 20~40 20~600 线(膨)胀系数/℃-1， ×10-6 10.9 11.4 12.2 加工处理： 冷挤压模坯软化规范：使用铁屑保护加热，温度760~780℃，时间10小时，炉冷，硬度196HBW，可顺利 实现冷挤压成形。 普通等温球化退火规范：850~870℃+3~4小时，随炉冷却到740~760℃+4~5小时等温，出炉空冷硬度 ≤241HBW，共晶碳化物等级≤3级，等温温度740-76o℃，时间≥4 -5小时。 球化退火规范：(860±10)℃+2~4小时，以30℃/小时冷速炉冷，(740±10)℃+4-6小时，随炉缓慢冷却到 500-600℃，出炉空冷.硬度207-255HBW。 普通淬火回火规范：淬火温度1000~1050℃，油淬或淬，硬度260HRC，回火温度160~180，回火时间2 小时，或回火温度325~375°C，回火2~3次。 低淬低回淬火温度：950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火。 高淬高回淬火温度：1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火。高淬高回使用的了二次硬化法，从 而提高硬度，但晶粒会长大。 深冷处理：CMoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行 200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些 局部区域析出有少量的碳化物。 沣会CMoV采用低温化学热处理方法，在保持CMoV钢高硬度和高耐磨性的基础上离子渗氮、气体氮 碳共渗、盐浴氰共渗三种常用的低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用，其中尤以盐浴氰共渗
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