金属配件加工的热处理工艺是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。对于回转支承来说，热处理工艺是为配件的使用性能提供更强有力的保证。
如，回转支承的承载能力是工程机械设计中选择回转支承的主要依据，而影响回转支承承载能力的四个主要参数为滚道硬度、滚道淬硬层深度及均匀性、滚道曲率半径和滚道接触角，由此在回转支承淬火设备的热处理工艺中主要针对这几方面因素做加强处理：
一、回转支承淬火设备的滚道热处理
回转支承的滚道都是经过表面感应淬火处理的，并且淬火硬度确保在HRC55～62，能达到足够的淬硬层深度。回转支承的滚道热处理有五种：
1.单排四点接触球式滚道
2.双排异径球式压圈滚道
3.单排交叉滚柱式滚道
4.双排异径球式鼻圈滚道
5.三排滚柱式鼻圈滚道
二、回转支承淬火设备的齿轮热处理
由于传递力的需要，回转支承其中一个套圈上通常制有齿。齿轮的热处理状态一般为正火或调质状态。齿表面也可按照用户的要求淬火处理，淬火硬度在HRC50～60，并且能够保证足够的深度。根据应用场合的不同，齿轮淬火可分为全齿淬火和单齿感应淬火。单齿感应淬火又可分为齿面齿根淬火和齿面淬火。齿轮热处理分为：
1.全齿淬火
2.齿面齿根淬火
3.齿面淬火
我公司生产的淬火系列设备可以很好地解决回转支承的热处理要求。 设备运行平稳，淬火面受热均匀。 淬火过程只需要很短的时间即可满足热处理要求。
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