现目前，数控技术在煤矿业、汽车业、普通工业以及航天业等方面。机械制造与多个行业的生产直接相关，这些行业的机械制造可以保障和其生产。
企业一般应用的是人工控制生产模式，在传统机械设计制造工作中，该模式生产效率低下，无法适应现代社会的发展节奏和满足客户要求。企业在机械设计制造自动化技术的数控应用中，只需要安排几个的操控人员负责管理，数控技术的科学应用对自动化技术在机械设计制造中应用具有很大的意义。指通过融合自动糊技术、现代化数字技术、控制技术以及计算机技术，是数控技术实质。因此，现代企业能够通过利用数控技术，操作人员在数控技术的辅助下，能够大大提升机械生产的有效性。能够保障设备的安全稳定运行。大化提升机械设备的设计制造效率，从而实现机械设计制造的自动操作化。
现阶段，自动化技术需要相关工作人员展开深层次的研究探讨，在智能化机械设计制造工作中还存在一定的问题，是为机械设计制造智能化发展提供科学依据。在机械设备智能化生产操作过程中，智能化技术的应用，能够降低工作人员的生产任务量。然而，要想实现机械设计制造的科学智能化，必须保所有关联机械设备具备良好的判断分析能力，一旦出现设备性能故障，为检修人员提供真实可靠的故障信息数据，从而及时采取有效排除隐患和故障。提升机械设计制造的生产效率，企业要引入高新科技人才新鲜血液和技术设备以及思想，有效提升企业内部的设计制造水平。
企业要加大对现代机械设计制造开发力度。在竞争激烈的经济市场中企业要想始终占据一席之地，企业高层必须不断提升自身的影响力和核心竞争力，领导要正确认识到自动化技术应用的重要性，在机械设备生产过程中降低企业的人工成本支出和能源消耗支出的同时，能够有效机械设备的生产质量和效率，可以显著机械制造的效率和质量，更好的保障和各行各业生产，确保企业能够稳定持续的发展。因此，我们要从我做起创新发展意识和思维让数控技术更好的为我们服务。自动化技术的实现内部机械制造的自动化，推动整个行业的和谐发展进步。
工业是我国经济发展的重要产业，应提升机械制造技术水平，以推动工业经济的进一步发展。工业生产规模不断扩大、工艺水平要求越来越高，对现代机械制造工艺和精密加工技术提出了更高的要求。文章主要对现代机械制造工艺和精密加工技术进行分析，为我国工业发展提供参考。
机械制造作为工业生产的主要内容，机械制造水平的高低直接反映了一个的经济发展能力。在市场经济快速发展的时代背景下，传统的机械制造工艺已经无法满足市场的需求，现代机械制造工艺和精密加工技术发展的越来越快。精密加工技术综合应用了机械技术、现代电子、传感技术、光学和计算机等高新技术，精密加工技术在加工精度和加工效率方面更为突出，并且现代化、自动化、智能化特征比较显著。现代机械制造工艺和精密加工技术在我国工业生产中已经得到广泛的应用，在航天业和精密车床业等高新科技和工业领域中的应用也较为广泛。现代机械制造工艺和精密加工技术的应用有效降低了生产成本，了生产效率和产品质量，对我国工业经济的发展具有重要意义[1]。
