主要配置
该方案采用广州数控CSK980T系统，主轴传动不变，实现的有限级变速；纵向、横向采用混合式步进电机驱动，由滚珠螺母丝杠传动实现自动进给；配置4工位电动刀架，可实现自动换刀控制：带螺纹加工方式；整机采用床身前后半防护设计，外形较美观大方、操作较方便。
（1） 技改要点
主传动保留主轴箱、床身导轨、溜板、尾座，而甩掉现有车床进给箱、溜板箱、刀架等。进给传动采用开环伺服系统，开环伺服系统没有检查机械运动的检测元件，即没有来自位置传感器的反馈信号。由步进电动机或电液脉冲马达驱动，运动速度和精度较低，运动中容易产生振荡、丢步等现象，因此主要用于经济型或简易型数控机床，其精度和速度的提高受到限制。进给箱变为纵向步进电机支撑，需重新设计制造；两台步进电机支撑件、联接件，两丝杠支撑与溜板联接件，电动刀架联接件、电气柜、防护等主要件需设计制作；各主要部件需装配、安装与调整。
（3）技术难点
两丝杠的支撑、联接技术与安装调整工艺要求较高：两步进电机支撑、联接技术要求较高。
（4）良好的控制软件设计：GSK980T系统经过在国内各地数年的运行，积累了丰富的数据，因此在软件设计时考虑了可能出现的各种故障情况，加入了许多保护和提高可靠性的措施，如开机和状态切换时的层层检侧、过压、过流、反馈断线等报警，使得机床运行中出现故障时，系统能及时处理，从而进免了元部件的损坏。
（5）数字式进给伺服和数字式主轴驱动：数字控制、数据的串行传输大大提高了运行的可靠性。主轴控制信号的传送使用光缆，使信号免受外界干扰。
硬件结构PMC是可编程序机床控制器，是专门用于控制机床的PLC。GSK980TD系统的PMC只有47条指令〔基本指令有12条，功能指令有35条)。基本指令为2进制位的逻辑运算，功能指令主要有数据定义
、数据变换、译码和代数运算。GSK980TD系统用梯形图编制PMC顺序逻辑程序。由于有功能指令，使得PMC程序编制非常容易，简捷。梯形图用下述两种方法编制：①用专用的编辑卡利用LCD液晶显示画面在系统上现场编制。②在计算机上装入专用软件用计算机编制，然后经RS-232C口将梯形图程序传送到数控系统。调试好的程序要用写入器写入EPROM。GSK980TD系统PMC控制有FMC-L和PMC-M2种。PMC-L的处理机与主机共用，其处理时间为6/步， 步数为5000步。PMC-M为专用处理机，徽处理器为80186，专用一块板，插在主板上，处理时间为2us步， 步数为8000步。2种PMC的扫描周
期均为I6ms。
