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在沙钢新材料公司石灰石水洗车间，十几米的高台上，一个巨大的滚筒在机械带动下正在不竭动弹，矿石跟着滚筒动弹上下翻腾，滚筒中间水管喷出的水柱给原本“灰头土脸”的矿石来了个“全身洁净”；在滚筒出口处，洗得发亮的矿石被自动筛分，巨细均匀且合适出产要求的矿石落在传送带上，被送进窑炉用于石灰出产；小碎石、碎渣则会被送进分级机，作为烧结矿原料利用，整个车间不见丝毫扬尘……8月23日，沙钢石灰石水洗出产线正式上料投运，每小时可水洗石灰石300吨，洗净率达95%以上，是今朝国内运行能力强的水洗产线，技术工艺属行业。与行业内现有“振动筛+喷淋”的水洗形式对比，该出产线怪异的滚筒模式属沙钢初创。
“石灰石在开采过程中会夹带良多杂质，行业原有的筛分工艺很难去除，不仅影响石灰品质，而且影响炼钢质量。如何措置运输过程中发生的扬尘成为行业性难题。”该公司石灰车间副主任邱黄忠介绍，滚筒产线水洗机能够360度扭转，可去除石灰石夹带的泥沙等杂质，不仅晋升了产物质量，而且有效了运输扬尘，完全达到超低排放要求。
据领会，沙钢采用全新水措置工艺措置浑水，仅仅几分钟可以实现泥、水分手，净化后的水再送入水洗机作为清洗用水利用，实现水资源全部回收操作。“我们这条产线的水措置效率属行业，占地面积也只有其他水措置系统的1/10摆布。”邱黄忠介绍，该水洗产线过滤出的泥沙进入压滤机被压制成泥饼，作为烧结矿的原料利用。

下一步，沙钢将进一步晋升石灰石水洗技术程度，并在更大规模内推广，使产物质量、环保程度不竭迈上新台阶

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