电加热油炸机设有水冷却系统，保证水不会沸腾。他摒弃了一些传统设备的优点，结合国外的先进技术，研制成功的一种新型的油炸生产线，较传统的相比，效率高，节省劳动力，所以很多客户热衷于这种新型的设备。它的主要构造是：
一、锅体部分：
1. 锅体采用3mm不锈钢板，底板厚度4mm，材质为304。
2. 锅体外壳采用1.2mm不锈钢板，材料为304，冷弯成型
3. 锅体焊接后进行水漏试验，确保不会渗漏。
4. 锅体主要材质为304不锈钢和其他符合食品工业的材料制作。
5. 锅体与外壳之间装有硅酸铝板保温材料，厚为60mm。
6. 锅体低处安装排污阀门。
7. 油炸机入料增加一个食用油喷出口，使漂浮产品经油流动自动带入网带中。
二、排油烟部分：
1. 排油烟罩用2mm不锈钢板冷弯成型，整体设计为尖顶结构以方便排除油烟。排油烟罩及排油烟管设有冷凝水排管口
2. 烟罩前后头设计排油烟口，直径260mm
3. 油烟两头部分设计高起式集烟罩，以方便将油烟排除
4. 油烟罩排油烟管设计有调节挡板 炸江米条全自动油炸生产线，以方便调节
三、底部刮渣部分：
能及时清理锅体底部残渣，刮渣网带速度变频调速 炸肉串全自动油炸生产线，可以根据残渣的多少调节刮渣速度。刮渣是油炸机行业中设计好的一款，采用乙型全刮网带材质为不锈钢304。刮渣带分为刮渣和出渣二部分设计，采用侧面出渣方式，也是我厂的独有产品，这样油炸过程中产生的食品渣不经高温 炸猪皮全自动油炸生产线，不会产生碳化，黑油现象。配接渣车及沥油框一套。有效清除锅内油炸过程中产生的残渣。
油炸流水线特点：
1、油炸机全程油温自动控制，温度从0—300度可随意设定，适合炸制各种工艺要求的食品。加热方式可根据用户需求设计，一般为电加热、燃煤、导热油等。
2、油炸流水线采用优质的SUS 304不锈钢制造，入料网带式运输，输送速度可根据产品种类及油炸时间变频调速，入料口采用隔热材料包裹，充分保证工人的操作安全，防止。油炸机由网带输送系统，网带提升系统，自动刮渣系统，油温控制系统，热油循环系统，几部分组成。
3、采用PLC控制固态继电器，全自动油炸流水线实现油炸过程的自动化，节省人工，降低生产成本，有自动、手动、螺旋上升等起吊系统、独特的产品输送系统、排渣系统、加热系统、油循环系统、排烟系统、电控系统等组成。
4、电动提升系统，提升运行平稳，安全性高，方便工人对机体内进行清理和维护；自动排油烟系统，保证车间内有一个良好的工作环境。恒温连续生产，保证食品的炸制均匀。
5.加水阀设在低部油层处，任何时候加水都可以，不会影响油炸工作，并设有止回阀，这样解决了在加水过程中如果停水，把油倒流到水管中的问题。
6.低部水设有测温装置，水温显示一目了然，而且，还可设定水温，与测量水温相比较，高于设定温度时，可采取冷却措施。提前预防水沸腾现象的发生。 (特殊品种还设有自动冷却功能)
7.油水分离面设有观察玻璃管和放油阀检测装置。水位线可以较准确。
8.电加热油炸机电能为热源。通过电热管给油槽里的油加热，网带自动输送系统托带食品从油槽内通过，即完成了食品油炸加工。
9、采用国际通用的油水混合工艺设计，和普通油炸锅相比，更节省食油。延长食油的使用周期，没有炭化油的产生，节约用油50%，半年可收回设备投资。生产的食品光洁度好，色泽鲜艳，产品质量档次明显提高，并且解决了油炸食品酸化超标问题。
10、采用该油炸设备，在油炸过程中产生的食品残渣可通过水的过滤沉入低部漏斗处，经排污口排出，这样既达到了过滤油的作用，而且不浪费油。
11、一机多用，无须换油可炸多种食品，无油烟，不串味，省时环保。与普通油炸机相比本机炸过的食品不含重金属及其他对人体有害的物质。
12、温控范围：0-300度控温
加热温度：0-230度加热
温度控制精度：+-1摄氏度
油炸时间：可控调节20秒—15分钟。
主要材料配置 ：油炸生产线内槽厚4.00MM，外包装厚1.2MM，烟罩厚1.55MM,,网带全部采用不锈钢材质
1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、
2、服务目标：服务质量赢得用户满意
3、服务原则：产品保修期为一十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计