生物质蒸汽发生器
安装使用说明书
河南君安热能设备有限公司
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1、结构简介
立式火管蒸汽发生器，发生器受热面积大、升温升压快，操作简便，燃料适应性强，燃烧完全、热效率大于80％，结构紧凑，安装方便、运行。产品体积小、重量轻，占地面积小，基建投资省。广泛适用工矿、企业、机关、学校、、宾馆、洗涤整烫等企业单位。
2、出厂简况
（1）该系列发生器为立式结构，整装出厂。
（2）配套有鼓风机、引风机、给水泵、节能器、除尘器、电控箱、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
3、系统设计概况
发生器及其系统的设计符合有关节能法律、法规、安全技术规范及其相应标准的要求。发生器燃烧设备、炉膛结构设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、高效燃烧。受热面布置合理。选取合理、经济的烟气流速、减小烟气的阻力。保证了发生器的漏风系数在设计要求之内。
发生器放置房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电以及其他消耗，促进热能回收和阶梯利用。发生器放置房内设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。一次风道宜采用原型结构，并考虑其膨胀及吊挂支撑。
当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。多台发生器的系统宜配置集中控制装置，保证发生器运行平衡，处于经济运行状态。发生器介质参数的选取应满足使用要求，不应当使发生器的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。
发生器排污水的热量应当合理利用，根据发生器房排污总量设置连续排污膨胀器。发生器及其系统应当跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的利用率。
发生器本体结构为立式火管锅壳式蒸汽发生器，燃烧设备为螺旋进料装置。鼓风机通过炉排鼓风道进行鼓风，使燃料在炉排上燃烧，产生的烟气冲刷横水管、炉胆辐射受热面后再冲刷横水管及炉胆对流受热面，进入节能器，通过引风机引入烟囱，排入大气层。运行期间电控柜对水泵进行控制，使水位保持正常，通过调整鼓引风机使发生器压力保持稳定。
发生器系统如下：
(1)、发生器的汽水系统
软化水 → 水箱 → 给水泵 → 节能器 → 给水管座→ 发生器（壳） → 横水管 （受热面管）→ 锅壳封头 → 蒸汽出口管座→ 用热设备；
(2)、烟气系统
燃料通过投放燃料口，均匀地落在炉排上，着火燃烧，燃烧后产生的烟气经横水管、冲天管、烟气调节门进入节能器，除尘器，然后由引风机抽引通过烟囱排向大气。
(3)、灰渣系统
燃料经燃烧后生成的灰（炉）渣通过炉排落到渣坑由人工铲出，烟气中的飞灰一部分沉降下来，落在炉排上排出，其余部分经除尘器分离后，落至灰坑内排去。
5、节能使用管理
（1）发生器使用单位对发生器及其系统的节能管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员应当具备发生器相关专业知识，熟悉相关法律、法规、安全技术规范及其相应规范。
（2）发生器使用单位应当建立健全的相关安全制度，并且实施发生器及其系统节能管理的有关制度。安全节能管理有关制度至少包括以下内容：
1）安全目标责任制和管理岗位责任制；
2）发生器及其系统日常节能检查制度，并且做好相应检查记录并且存档；
3）发生器燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；
4）计量仪表校准与管理制度；
5）发生器及其系统维护保养制度；
6）发生器水（介）质处理管理制度；
7）发生器操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度；发生器经济运行知识的教育培训及考核记录。
（3）发生器使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，对不符合节能要求的应当及时进行整改。
（4）发生器使用单位应当对发生器及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。
（5）发生器使用单位应当对发生器及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目，包括发生器使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，发生器补给水量和补给水温度，排烟温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。
（6）发生器操作人员应当根据终端设备热负荷的变化，及时调度、调节发生器的运行数量和发生器出力。
（7）工业发生器的正常排污率应当符合以下要求：
1）以软化水为补给水或者单纯采用发生器加药处理的工业发生器不高于10%;
2)以除盐水为补给水的工业发生器不高于2%。
（8）发生器水质处理应当满足发生器水质处理安全技术规范及其响应标准的要求。
第二章 安装说明书
1、发生器及辅机吊装
（1）发生器本体、燃烧设备、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。
（2）载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、起重机等都须有足够的载重能力，并应符合相关技术规范。
（3）在起吊前请按技术规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
2、发生器主机的安装
（1）发生器基础的确定应根据当地土质，参考厂家提供的基础图由土建部门重新设计。
（2）发生器在卸车时，找准起吊中心，让发生器缓缓升起，起重能力不小于10吨，发生器离车后，应先放置在宽阔的水平地面上，发生器底应有支架支撑，以免损坏。
（3）发生器位时，必须处于直立状态，直立时应用起重设备，将发生器顶部吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。
（4）发生器位后，前后、左、右应保持水平，允许斜不大于5mm，否则应将低的部位用垫铁垫起。
（5）发生器与基础接触的地方不应有间隙，要求严密不漏风。
3、辅机安装
（1）节能器、除尘器、引风机的安装，安装前应将调节风门、除尘器及传动部分检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺陷。后接通电源试机，检查电机转向是否正确，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。为了保证引风机轴承在高温下润滑良好，轴承座应采取有效的冷却措施，并定期加润滑油。引风机冷态试车运转起动时，应关闭烟气调节门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间长不得超过5分钟。
（2）引风机连接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新计算烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、风压，满足发生器的实际需要。
（3）节能器的安装按烟风道图进行，安装后应按有关规定进行水压试验。
4、烟囱的安装
应尽量在无风雨的天气中进行，烟囱可采用整体吊装或分段自下而上的吊装，具体方式可酌情而定。
⑴ 、烟囱安装时法兰间应嵌带或绳，不允许漏气，并用电子水平仪检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平较正。
⑵ 、牵制烟囱的镀锌钢丝需用花篮螺栓拉紧[钢丝另一端应确保固定牢固)，好烟囱和烟气调节门安装时法兰之间应垫嵌绳,并用电子水平仪检查烟囱的倾斜度,如有偏差,可在法兰连接处垫平，钢丝绳用花篮螺栓拉紧,注意三根钢丝绳的拉紧程度应大致相等。烟气调节门应转动灵活。
⑶ 、为防止雷击，烟囱和产品放置的屋顶应安装稳妥的避雷装置。
5、电器控制柜的安装
电器控制柜上汇集了电动机的开关按扭，用户可先把电线接到电动机，然后接通外来电源，箱壳保持接地。电器控制柜应装在发生器前方，紧靠固定处，以利于监测发生器上仪表，保持操作方便。
6、发生器管道仪表的安装
a、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明高安全水位、低安全水位和正常水位的标记。
b、水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。
c、压力表应装在便于观察和维修的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。
d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便冲洗管路，卸换压力表。
e、刻度盘面上应标有红线，表示发生器工作压力。
f、安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通 。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。
g、每台发生器应安装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀箱，几台发生器的定期排污如合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。
h、发生器的排污阀，排污管应用法兰或焊接连接，不允许用丝扣连接。
7、水压试验
组装发生器待受压元件焊接完毕后，或发生器受压元件大修后，应做水压试验。试验压力应符合表1的规定 。
表1 蒸汽发生器试验压力
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名 称 |
工作压力 P |
试 验 压 力 |
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发生器本体 |
0.1 Mpa以下 |
0.3 MPa |
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发生器本体 |
0.4 MPa |
0.7 MPa |
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发生器本体 |
0.7 MPa |
1.0 MPa |
水压试验步骤：
a、水压试验前应将锅筒内残渣物清理干净，然后关闭所有阀门，人孔、手孔、打开安全阀，然后进水。
b、进水温度应保持在20～30℃，温度过低易使发生器外壁有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度太高能使水滴蒸发而使渗处不宜发现。
c、待进水满后，逐渐将压力升高至0.1MPa，在此压力下进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰，人孔、手孔等处的螺栓，应注意压力上升速度每分钟不得超过0.2MPa。
d、水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。发生器应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查（工作压力见产品合格证，相应的试验压力见表1）。
e、试验时发现任何渗漏情况都应做上记录，以便降到大气压力时进行补修，修补后应重新进行水压试验以保证维修合格。
f、水压试验完成后，应将水全部排出，不得使发生器本体及管道内留有积水。
水压试验符合下列情况时，即认为合格。
a、在水压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾；
b、水压试验后,没有发现残余变形
g、安全措施及注意事项：
Ⅰ、严格禁止压力超过0.2MPa时紧法兰螺栓。
Ⅱ、在水压试验场所应有特别标志，避免无关人员进入，以免发生危险。
Ⅲ、有压力时不得站在焊口，法兰及阀门的正前面。
Ⅳ、水压试验应在周围气温高于零上5℃时进行，低于零下5℃时必须有防冻措施。
第三章 使用说明书
1、煮炉
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警示：煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件管道等零部件，危害发生器安全经济运行，影响发生器使用寿命！ |
（1）煮炉是在发生器内加入NaOH和Na3Po4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证发生器受热均匀，运行正常。
（2）煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定：
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药品名称 |
加 药 量（Kg/m3水） |
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铁锈较薄 |
铁锈较厚 |
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氢氧化（NaOH） |
2～3 |
3～4 |
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三（Ha3Po4） |
2～3 |
2～3 |
注：①药品按纯度计算。
②无三时，可用碳酸氢代替，数量为三的1.5倍。
③单独使用碳酸煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸。
（3）加药时，炉水应在低水位处。
（4）煮炉末期应使发生器压力保持在工作压力的75％左右 ,煮炉时间一般为2-3天。
（5）煮炉期间，定期取炉水化验分析 ，炉水碱度不应低于45mmoI/L，否则应补充加药。
（6）煮炉完毕，应清理锅筒的沉淀物，冲冼发生器内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。
（7）煮炉后应符合下列要求：
① 锅筒内壁应无油污。
② 擦去附着物后金属表面应无锈斑。
2、运行前准备
发生器安装合格后，应做好下面工作：
⑴ 、发生器放置房的管理：
② 、要建立安全监察制度并贯彻落实
②、从事司炉和水处理化验人员，必须经过培训和考核，取得操作证方能上岗。
③ 、建立发生器的水质监督管理制度。
④ 、建立发生器的定期检验制度。
⑤ 、建立事故报告制度。
⑥ 、建立安全工作规程。
⑦ 、建立运行操作及事故处理规程。
⑧ 、建立设备检修工艺规程。
3、安全阀调整
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警示：不按规定调整安全阀，会影响发生器安全运行！ |
（1）煮炉合格后，应进行密封性试验。
① 当升压至0.05～1Mpa，对发生器范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。
② 继续升压至工作压力状态下进行下列检查：
a、各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
b、锅筒管路和支架的膨胀情况 。
（2）上述检查合格后，应进行安全阀的调整，调整压力举例如下：。
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名称 |
使用压力（MPa） |
安全阀的整定压力 |
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蒸汽发生器 |
0.2 |
工作压力+0.03MPa 即0.23MPa |
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蒸汽发生器 |
0.6 |
工作压力+0.03MPa 即0.63MPa |
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注：使用压力不允许超过产品额定压力（额定压力见合格证） |
||
注：（1）发生器上安全阀整定压力不允许超过额定压力。
（2）表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。
（3）安全阀应无漏气和冲击现象。
（4）上述工作合格后，发生器应全负荷连续试运行4-24小时，试运行过程中应注意检查，各种部件和附属设备均运行正常为合格。
4、升火
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警示：升火时温度不得提升过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响发生器使用寿命！ |
（1）、发生器在升火前应进行检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀，让发生器的空气可以排出。
（2）、将已处理的水缓缓注入炉内,进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。
（3）、升火时，开启炉门，在炉排上放置木柴等引燃物，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，待引燃物燃烧旺盛后，开始添燃料，当燃料层燃烧旺盛后继续加燃料，加强观察着火情况，适当进行拨火，炉膛负压维持在19.6-29.4帕（2--3毫米水柱），使燃烧渐趋正常。
（4）、升火时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响发生器寿命，初次升火从冷炉到气压至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外冷炉不小于1小时，热炉不短于0.5小时。
（5）、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过水位表时可进行排污。
（6）、当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当气压升到0.1兆帕（1个大气压）时检查人孔、手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。
（7）、当锅内气压逐渐升高时，应注意发生器各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
5、供汽
当发生器内汽压接近工作压力，准备向外供汽时火势宜缓，供汽前炉内水位线不宜超过正常水平。
供汽时应将总汽阀稍微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄去冷凝水，暖管时间根据管道的长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于半小时，暖管时应注意管道支架的情况，如发现有不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷，待管已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓缓进行，同时注意发生器各部位是否有特殊的响声，如有应立即检查，总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防止热胀后不能转动。发生器供汽后应再一次校验附属零件，阀门、仪表有漏气等情况，工作是否正常。
6、暖管与并汽
（1）暖管
所谓暖管，是用蒸汽将常温下的蒸汽管道、阀门、法兰等缓慢加热，使其温度均匀升高，同时将管道中的冷凝水驱出，以防送汽时发生水击而损坏管道、阀门和法兰。暖管一般在发生器汽压升至额定工作压力的三分之二时进行，其时间的长短应根据管道长度及直径、蒸汽温度、季节气温等情况而定。一般工作压力在0.8MPa以下的发生器，暖管时间不应少于30min。
① 暖管的操作程序
对单台运行的发生器，暖管的范围是主汽阀出口至用汽设备之前的蒸汽管道。暖管前，开启主蒸汽管道上所有的疏水阀，排出蒸汽管道内积存的冷凝水，直至正式供汽时再关闭。然后缓慢开启主汽阀上的旁通阀约半圈，让少量的蒸汽进入管道，待管道充分预热后，再将主汽阀全开。
几台发生器同时运行共用一条蒸汽母管时，暖管的范围是新启动发生器主汽阀之后到蒸汽母管之前的这段管道及管道附件。新投入运行的发生器，若有连接主汽阀与蒸汽母管的隔绝阀时，隔绝阀与发生器之间的管道也需进行暖管。暖管前，先开启主汽阀和隔绝阀前的所有疏水阀，排除冷凝水，缓慢开启主汽阀，利用发生器升压过程中产生的蒸汽来缓慢预热，管道随着发生器的升压升温而同时升压升温，这样既省去了暖管时间，又安全方便。暖管结束后，关闭管道上的疏水阀，即可进行供汽和并炉。
② 暖管时的注意事项
暖管时，如发现管道膨胀或支吊架有不正常的现象，或管道发生震动或水击时，则表明暖管升温过快，须放慢供汽速度，即关小主汽阀减小通汽量，延长暖管时间。若振击声过大，应立即关闭主汽阀并开大疏水阀停止暖管，待查明原因消除故障后再继续暖管。各汽阀全开后应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀而卡住，不能灵活开关。
（2）并汽
并汽也叫并炉，即两台以上发生器同时运行时，新投入运行的发生器向正在供汽的蒸汽母管供汽。当新投入运行的发生器已完成通往分汽缸隔绝阀前蒸汽管道暖管后，发生器设备及蒸汽管道等运行正常，燃烧稳定时，即可准备供汽。
① 并汽前，应使发生器压力略低于蒸汽母管气压，以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发。
②并汽前应使发生器水位处于低安全水位,以免并汽时蒸汽带水。
③并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格。
④ 并汽时应先开并汽阀的旁路阀，后开并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀、过热器疏水阀。
⑤ 并汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。
⑥ 并汽后开启节能器的烟道挡板。无旁通烟道的发生器，关闭节能器再循环管的阀门，使节能器正常运行。
⑦ 打开连续排污阀。在发生器达到70%额定负荷，水位正常时，给水和燃烧的自动调整装置投入运行。
7、发生器正常经济运行操作说明
发生器运行时要求做到，发生器水位正常，蒸汽压力稳定，保持发生器房的整洁，做好交接班工作，发挥人的因素，加强对各机械设备和仪表的监察。确保，防止事故发生，注意节约用燃料，司炉工应定期总结经验，不断提高水平。
（1）发生器给水需进行处理，并符合GB/T1576－2008《工业锅炉水质标准》。发生器运行时必须保持规定的正常水位，不允许水位低于低安全水位或高于高安全水位。
（2）应经常注意工作压力，使其维持于正常汽压。发生器规定的工作压力应在发生器的压力表上用红线标明。
（3）每班至少进行下列工作：
① 冲洗玻璃水位表一次。使水位表玻璃管经常保持清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏气时，应赶紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换。
② 检查锅筒、排污阀和疏水阀的严密性。
③ 根据发生器水质情况，所有排污阀每四小时排污一至二次。
④ 所有水泵完好与否，应在接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台给水泵的工作。
⑤ 压力表弯管每班冲洗一次；每十天应校对压力表一次，（压力表一般半年必须与标准压力表校验一次），检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为保证压力表的显示正确性，选用的压力表应符合有关技术标准的要求,其检验和维护应符合计量部门的规定,压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期.压力表的刻度盘上应划红线指示.压力表校验后应封印．压力表精度不低于2.5级。
（5）经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压为20-30Pa，使发生器不向外喷烟气。
（6）经常巡视发生器四周，如发现情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是发生器内有漏水、漏汽情况，必须注意消除。
（7）每隔一小时对发生器本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。
（8）安全阀：在用安全阀每年至少应校验一次。
注意安全阀的作用是否正常。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀的提升手柄，作排气实验，每隔2－4星期应升高气压一次，作排汽试验以校验安全阀的控制作用及灵敏度。在开启阀门或旋塞时，禁用大锤或其它物体敲击，也不许加长阀柄强力开启。
（9）排污阀：定期排污（参阅“排污“）。
（10）正常操作:
①、炉膛内正常的燃烧工况应是:火床平整，火焰密而均匀，亮黄色没有穿冷风的火口， 整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在19.6－29.4帕（2－3毫米水柱），排烟温度在190℃左右。
②、必须不断地根据用汽情况来调整发生器负荷和调整燃烧室的运行，保证发生器汽压稳定，用汽部门应与发生器操作工之间加强联系，用汽量有变化时，好能提前半小时通知发生器操作人员，当发生器负荷增加时，先增加烟气调节量，然后增加燃料。当发生器负荷减小时，减少燃料。
③、燃料进料量一般由司炉工根据具体情况而定，只有当燃料种类更换或发生器负荷剧烈变动时才改变燃料进料量。
④、发生器和附件（包括管道、阀门、仪表）要安全灵敏可靠。
⑤、发生器放置房应清洁整齐、灯光明亮。
⑥、交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记
录薄。
8、排污
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警示：不按规定排污，会导致锅筒、水管堵塞，引起爆管直至发生器过烧、裂纹，影响发生器安全运行！ |
每班至少排污二至三次，排污率≤5%。每台发生器应安装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全地点。
（1）连续排污或放水是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求。排污、放水应根据化学分析的结果，适当调节排污阀或放水阀的开度大小。
（2）定期排污或放水，是为了排除锅筒内的沉积物，且能调整炉水含盐量，以达到炉水含盐量的要求。
（3）定期排污应在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环。
（4）发生器排污时锅水应在高水位方可排污，在排污时应密切注意锅筒内的水位变化，每次排污以降低锅筒内水位5-10CM为准。
（5）排污操作程序如下：
首先完全开启第二个阀门（自锅筒或集箱方向算起），然后微开个阀门，以预热排污管道，再大开个阀门（这时排污管道内应无冲击声，如有冲击声应关小阀门至冲击声消失为止，然后再缓慢开启），注意控制排污量。关闭时的程序与上述相反。
（6）如两台或两台以上发生器使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，禁止二组或二组以上排污阀同时工作。
（7）禁止利用杠杆来延长手柄，以开启排污阀。
（8）假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生事故。
（9）排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法是关闭排污阀，过一段时间后，在离开第二个排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如尚未冷却，则排污阀处有渗漏。
9、水质要求
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警示：水质不符合要求，会使泥沙沉淀在发生器内且形成水垢，降低传热效果，破坏水循环，使管子过热、变形、爆管，甚至使锅壳过烧导致发生器裂纹，影响发生器安全运行！ |
发生器的给水应无泥沙等沉淀物，并且水质满足GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定。参考数值如下图：
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项 目 |
给 水 |
锅外化 学处理 |
锅内加 药处理 |
|
|
锅外化学处理 |
锅内加药处理 |
锅水 |
锅水 |
|
|
浊度/FTU |
≤5.0 |
≤20.0 |
/ |
/ |
|
硬度(mmol/L) |
≤0.03 |
≤4.0 |
/ |
/ |
|
pH（25℃） |
7.0～9.0 |
7.0～10.0 |
10.0～12.0 |
10.0～12.0 |
|
溶解氧(mg/L) |
≤0.10 |
/ |
/ |
/ |
|
油(mg/L) |
≤2.0 |
≤2.0 |
/ |
/ |
|
全铁(mg/L) |
≤0.30 |
/ |
/ |
/ |
|
电导率（25℃）/(Μs/cm) |
≤550 |
/ |
/ |
/ |
|
全碱度(mmol/L) |
/ |
/ |
6.0～24.0 |
8.0～26.0 |
|
酚酞碱度(mmol/L) |
/ |
/ |
4.0～16.0 |
8.0～18.0 |
|
溶解固形物(mg/L) |
/ |
/ |
≤3500 |
≤4000 |
|
根(mg/L) |
/ |
/ |
/ |
10.0～50.0 |
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亚酸根(mg/L) |
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相对碱度 |
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＜0.20 |
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10、节能器、除尘器的注意事项。
（1）应经常检查节能器的保温材料是否完好。如有损坏应及时修理。
（2）严禁节能器、除尘器及烟风管道的法兰连接处有漏风现象。
（3）每班应清理节能器、除尘器下部积灰。
节能器安装（选配此件时）
（1）安装时请检查节能器管周围嵌填的绳是否严密牢固。检查并校正节能器钢支架和底座框架的标高和水平度符合图纸要求，并划出节能器安装位置的纵、横中心线和标高。
（2）选择好起吊重心和捆扎部位进行节能器组合体的起吊，当起吊到高于设计标高300～500mm时停下来，调整好节能器的中心位置和水平后缓缓位。
（3）节能器位后，便开始找正，调整节能器的纵、横中心线与钢支架中心线位置相吻合，并调整节能器的标高和水平度。符合图纸要求后将节能器垫稳、固定。
（4）节能器安装完成后，进行检查，水平及垂直度不能偏差过大。
（5）法兰接口处镶嵌垫且要求严密不漏风，节能器要定期进行清灰，在升火时或发生器不需进水时，给水可通过回水管道送到水箱，防止其发生过热沸腾。
11、停炉
发生器停炉一般分三种情况：
（1）遇到星期、节假日或其它情况，短期内不用蒸汽时应暂时停炉。
（2）为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。
（3）遇到特殊情况，为起见紧急停炉。
上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步骤分别说明如下：
① 、临时故障停炉：停止燃料燃烧，迅速处理有关故障，如在10分钟内还无法解除故障时，应根据暂时停炉情况处理，继续解除故障。
② 完全停炉：完全停炉应该是有计划的，一般运行1－3天应停炉一次，停炉时应注意安全和维护设备。按照暂时停炉的步骤，停炉后待炉水慢慢冷却到70度以下时，方可把炉水放出。这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通。如缩短冷却时间，亦可通过给水管道进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水放出后,然后开启人孔、手孔用清水冲洗水垢及脏污。
③ 、紧急停炉：
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警示：一旦发生 发生器缺水事故，严禁向发生器给水，否则，会导致发生器！ |
发生器运行中遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。
a 发生器水位低于水位表低可见边缘；
b 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降 ；
c 发生器水位超过高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
d 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向发生器进水；
e 水位表或安全阀全部失效；
f 设置在汽空间的压力表全部失效；
g 发生器元件损坏且危及运行人员安全；
h 燃烧设备损坏等严重威胁发生器安全运行；
i 其它异常情况危及发生器安全运行。
⑤ 紧急停炉的步骤：
a、先停止引风机并关闭烟气调节门。
b、停止供燃料并迅速清除炉排上正在燃烧的燃料，
c、因缺水事故而紧急停炉时，严禁向发生器给水，并不得提升安全阀排汽，以防止发生器受到突然的温差或压力的变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污的方式降压。
12、维护和保养
（1）、发生器在运行期间注意下列各点：
①不允许正压燃烧或炉膛喷烟，容易烧坏加燃料装置。
②发生器底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。
（2）、发生器运行每隔2－3天，应进行检查一次。
定期检查炉膛是否有积灰，如有积灰应予清除，同时检查各部位有无渗漏，如有渗漏应及时补焊。水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。
（3）、发生器运行每隔15天后，应停炉进行的检查维修，除做上述2项外，尚须进行下列工作：
① 打开人孔，检查冲天管处是否有损坏现象。
② 打开手孔，用机械清理方式清除发生器内的水垢和泥渣，并用清水清洗。
③ 检查火管内的燃料灰，清理干净。
④ 对发生器内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现严重缺陷应及时修理，若缺陷并不严重可留待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
⑤ 检查完毕后可在着水面涂上底漆，以防腐蚀。
（4）、发生器及发生器底座有油漆的地方每年至少油漆一次。
（5）、发生器常期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。
①、干保养法：
发生器停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将10－30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在炉筒内，不要让生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8千克计算，酌量放置，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，发生器重新运行时将生石灰和盘取出。
②、湿保养法：
发生器停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方，不可采用湿保养法，以免炉水结冰膨胀损坏发生器。
13、常见故障及处理方法
①、发生器超压故障
1、发生器超压的现象
(1)现象：从温度计、压力表指示值上发现迅速上升；
(2)主要原因：①燃烧过猛；②循环系统中缺水局部产生蒸汽；③ 误操作；④突然停电；
2、发生器超压的处理
(1)在轻微超温时，可以打开排汽阀或排污阀、将汽体或水排出一部分，减弱火力，慢慢补充给水。
(2)紧急停炉。如严重超温、超压。要紧急停炉、熄灭炉火，待压力下降后，进行发生器检查。
②、发生器缺水故障
1、发生器缺水的现象
(1)现象：温度计、压力表指示值迅速上升系统不热。
(2)原因：①管道漏水；②司炉工人忽视，使发生器和系统造成缺水现象。
2、发生器缺水的处理
(1)严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向发生器给水。
(2)待发生器冷却后再慢慢给水。
③、发生器爆管故障
1、发生器爆管的现象
(1)爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。
(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。 (3)给水流量不正常，大于蒸汽流量。
(4)虽然加大给水，但水位常常难以维持，且汽压降低。
(5)排烟温度降低，烟气颜色变白。
(6)炉膛温度降低，甚至灭火。
(7)引风机负荷加大，电流增高。
(8)发生器底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。
2、发生器爆管的处理
(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。
(2)如因发生器缺水，管壁过热而爆管时，或炉管破裂不能保持水位时应紧急停炉，且严禁向发生器给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，降低发生器过热的程度。
(3)如有几台发生器并列供汽，应将事故发生器的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。
④、引风机故障
1、引风机故障的现象
(1)轴承温度不正常的升高。
(2)电流表指示摆动大。
(3)有振动、磨擦和冲击声，有焦臭味、冒烟或冒火花。
(4)引风机跳闸时，炉膛负压会变正压。
2、引风机故障的原因
(1)叶片磨损或积灰造成转动不平衡。
(2)轴承由于冷却水中断、缺油或施工质量等原因造成烧损。
(3)引风机调节挡风叶片脱落或引风机地脚螺丝松动。
(4)烟气严重带水。
(5)电气设备发生故障。
2、引风机故障的处理
(1)当振动不大时，应检查该引风机的振动原因。
(2)向司炉或领导汇报，在力所能及的范围内及时进行处理。
(3)调整该引风机负荷，并随时检查引风机的运转情况是否有所好转。
(4)若剧烈震动，且轴承温度超过80℃并继续上升时，大量的开启风门，并向有关领导汇报，并临时降低负荷。
(5)引风机跳闸，应立即强合一次，无效后立即拉回到停止位置。
⑤、节能器管爆破故障
1、节能器管爆破和现象
(1)发生器水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(2)节能器附近有泄漏响声，节能器下部或管道接口向外冒汽漏水。
(3)排烟温度下降，烟气颜色变白。
(4)节能器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。
(5)烟气阻力增加，引风机声音不正常，电流量增大。
2、节能器管爆破的处理
(1)对于不可分式节能器，如能维持发生器正常水位时，关闭所有的放水阀门和再循环管阀门，以维持短时间运行，待备用发生器投入运行后再停炉检修。如果事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉。
(2)对于可分式节能器，应开启旁通烟道挡板，关闭烟道挡板，暂停使用节能器。同时开启节能器旁通水管阀门，继续向发生器进水。烟、水可靠隔，将节能器内存水立刻放掉，开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密，在能确保人身安全的条件下可以进行检修，恢复运行，否则应停炉后再检修。
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