我们公司是做厚片吸塑加工的企业，在这个行业有十多个年头了，看尽了厚片吸塑行业的发展历程。从原始落后的土炮机（一个加热炉，一个真空泵，通过一个木制的模具里面抽取真空，全程由工人手动操作，制作出来简单、粗糙的产品），到后来的半自动化、产品一次成型的机械化厚片吸塑机，发展到近几年的几乎接近全自动化的厚片吸塑机，不管是从工作效率还是产品品质，都得到了一个质的飞跃。使用的塑胶材料也是越来越多样化（ABS PP PE PS PVC PC PMMA PET等厚片吸塑），产品覆盖的行业也是越来越宽泛。
由于亚克力产品美观，硬度高，材质好，防辐射，吸收光的效果好，前几年亚克力材料在厚片吸塑行业的使用非常广泛，一般照明灯罩，户外灯箱外壳，高端机器外壳等，客户一般会选择亚克力材料来吸塑加工。但是，由于亚克力材料脆，在使用过程中容易破损，并且在生产加工的时候不容易拉伸，成品率低，所以制作成本也是不便宜的。
近几年，政府对部分产品的管控越来越严格，各项指标都需要达到行业标准，所以，人们更青睐PC工程塑料，逐渐取代亚克力来吸塑加工产品，PC除了具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性和耐化学腐蚀性外，还具有自熄、阻燃等优点。它比亚克力的硬度高，强度好，不容易破损、刮花，同时，PC材料本身是可以达到行业要求的防火等级，一般都能达到B1级。所以，在一些特殊行业。选择PC材料会比选择亚克力材料更方便，有优势。
目前，PC材料的产品，用在高端工业产品上面较多，像高铁、地铁、航空航天、飞机、汽车等领域都得到广泛的应用。
