一、工件材质<—>立铣刀材质
轻合金之材料(铜 铝 镁等合金)刀具切刃必須锐利，不宜采用有被覆材质之刀具。
粉末HSS立铣刀对HRC30以下工件，比较难与HSCO立铣刀做出效率与寿命之区分。
粉末HSS立铣刀对HRC30-40 工件，比较能发挥其切削效率与使用寿命。
铸铁FC与FCD，对HSS立铣刀切刃摩耗快，推荐碳化钨系列刀具。
HRC50以上的热处理后被切削材，超微粒碳化钨-TIALN之刀具材质是最佳选择。
切削钢类材质，刀具刃径超过D30mm时，采用舍弃式立铣刀是理想选择。
二、刃数选择
精铣刀切削槽沟，采用2刃或3刃较合适，4刃或6刃采用少量快速切削方式。
精铣刀侧面切削，采用4刃或6刃较合适，2刃刚性强度较差，侧铣尽量少用。
3刃刀，刚性与排屑性介于2刃与4刃之间，铣沟槽与侧铣都理想，但不易测量。
2刃刀，对鱼眼孔切削加工面粗糙度比4刃佳，孔径之尺寸不易扩大。
非铁金属及软质材料，如铝合金、铜合金、塑胶等，建议采用2刃的锐利立铣刀。
高硬度材(HRC50以上)切削，建议采用6刃极细微粒全钨钢-TIALN立铣刀。
高速切削机上进行侧面高速切削，建议采用6刃极细微粒全钨钢-TIALN立铣刀。
窄又深之沟槽，采用2刃长刃立铣刀切削时，切削情況不理想（立铣刀刚性很差）,改用短刃长柄圆鼻4刃立铣刀，并做少量快速切削。
