不同加工方式对皮料特性的影响
上一次的内容中，我们简单介绍了不同皮种的纤维结构对皮料特性的影响。事实上，即使同一种皮料，经过不同的工艺路线进行加工，出来的皮料特性也是千差万别的。一张牛皮，可以加工硬如鞋底的底革，也能做成又软又绵的纳帕皮。这里给大家简单介绍一下。
皮革加工工艺分成三个部分：毛皮部分、染整部分以及涂饰部分。
毛皮部分是指皮从毛皮状态加到到适合运输贮存的蓝湿皮的加工过程。在这个过程中，皮料完去除原皮结构中毛发、油脂，毛囊、脂腺、无用的结缔组织以及过多的胶原纤维等对成品革无用的废物，使皮纤维得到适当的松散，然后加入鞣剂，完成纤维之间的交联以提高皮料的耐温耐热性和回弹性。完成到这个阶段，皮料可以较长时间的贮运和流通。
完成毛皮工段的蓝湿皮状态
染整部分包括按成品皮料要求切削到相应厚度，进一步调整软度和松紧，然后进行染色和加油。等干透后进行一系列的机械软化处理，然后交给涂饰工序。
涂饰是根据皮的表面等级状况和最终使用环境的具体物性指标需要，在表面做涂饰处理或者通过结合磨革、压花、贴膜、涂饰等操作达成各种效应外观。
做完这一步，皮料的准备算是正式完成，可以卖给鞋厂和包袋厂做成皮具产品进入市场。
这些加工过程是怎么改变皮料的性质的呢。首先，在毛皮部分有一个软化的工序，在皮革完全润胀的状态下，加入生物酶对皮进行处理，分解掉残存的皮革不需要的结缔组织以及过多的纤维组织。这个处理程度通过生物酶的用量、温度和时间三个指标来控制。这个工序进行的重的话，皮革纤维就是充分松散开，纤维之间的间隙会变大，纤维的活动性就会变大，成品革就变软，如果这个工序进行得轻的话，皮纤维就会紧实，成品就会硬挺，如果控制作用深度，就可以做成表面绵软，内里紧实的感觉，就是柔软而有弹性的手感。
染整阶段也有一个填充和加油的过程，填充也是在完全润胀的状态下，将特殊的有机物渗透进入皮革的纤维结构中，并结合或者吸附沉积在纤维之间，改变纤维的间隙和活动性，以达到调整皮身紧实度和柔软度的目的。加油是选择稳定性好无明显异味的油脂润滑纤维，提升纤维之间的活动性，进一步提高皮身的柔软度以及延伸性。
一般说来，软化工序进行得重，皮面会变软，手感能提升，但耐磨抗刮花性会下降，轻度软化皮身相应硬挺一些，但回弹性和耐磨抗刮花相应提高。
填充的重，皮身紧实度回弹性相应提高，耐磨抗刮性也有所提高，但填充的有机物不比真皮纤维，加上纤维活动性下降，皮的撕拉力强度会相应下降，皮也会出现脆裂的风险。轻填充对皮身不同部位的差异弥补不足，会出现腹肷部位松面起大纹的情况。
加油的操作主要是提高皮纤维的活动性，提高皮的软度和柔韧性，相反，加油不足的皮会出现松硬脆裂的问题。
完成毛皮工段和染整工段的湿车间
涂饰工序的目的，一个是为了解决皮坯表面容易吸水、容易脏污和耐磨抗刮问题，提高皮料的实用性。第二个目的是遮盖皮面细小伤残和瑕疵，提高皮的利用率。第三是通过涂饰结合压花磨面甚至贴膜等操作，实现一些时尚效应。
涂饰工序的不同工艺路线，影响着皮料的毛孔清晰度，耐干湿擦性，耐磨抗刮花性以及利用率。一般来说，轻涂的皮料，毛孔清晰度好，外观舒适自然，但需要原料面等级高，皮面瑕疵少，否则成品皮利用率低。而重涂饰皮虽然对皮面的伤残的瑕疵遮盖性好，对原料皮等级要求低，但成品皮毛孔被遮盖，表面胶感重，外观和手感都受到较大影响。另外，使用较硬的涂饰材料，皮面手感变差，但耐磨抗刮花性好，使用较硬的涂层，皮面的耐磨抗刮花性降低，耐干湿擦性一般也相应降低。
进行摔软操作的摔软转鼓
进行表面涂饰的喷浆机
用来进行压花的大吨位压花机
说了一大堆生产工艺，说的头晕脑涨，简单一点总结一下：如果把一张完美的成品皮比喻成一个高颜值有内涵的姑娘的话，那么，皮源决定血统和出身，毛皮工段决定教育和身体素质水平，染整阶段是健身和塑形，涂饰就是整容和化妆。
好了，前面这两部分只是理论知识上的铺垫，最后一部分将针对市场上比较常见的各种皮料特性进行讲解说明。看完这三部分，你基本上能看懂市面上的各种皮了。是不是有点迫不及待？
我是皮革汪工，谢谢阅读，敬请关注！
