众所周知，铜、铝等金属材料对光具有非常高的反射率，加之它们还具有优异的热传导性，因而在其表面进行激光打标是一个难度很大的加工环节，因此在激光器的选型上尤为重要。接下来我们谈一谈纳飞光电研发设计的355nm紫外纳秒固体激光器克服材料高反射率、在金属铜表面进行高质量激光打标的应用。
激光打标，作为一种无接触式的标记方式，凭借自动化作业，无耗材，无污染，为永久标记等优势，用途非常广泛，可以在材料表面标记图案、符号、文字、公司logo以及二维码等，标记效果清晰，不掉色，不脱落。
金属铜，是传统工业的重要材料，表面氧化形成铜膜呈紫色，又常被称为红铜、紫铜，具有优良的导电性和导热性，可塑性强，易于热压和冷压力加工，而且来源广泛，可用于线缆、电刷、集成电路、空调连接管、散热器等产品，已经深深渗入生产和生活的各个方面。
由于铜材属于高反光材料，固态时可反射超过95%的近红外辐射（约1微米波长），这么高的反射率无形中增加了激光打标刻蚀等应用的难度，不仅使用于激光标记的能量较多损耗，不容易达到目标标记深度，而且反射的光束还可能损害光学器件。而铜材对紫外到绿光激光的吸收率则较高，因此纳飞光电研发设计的355nm紫外纳秒固体激光器，它的各项指标可以很好的匹配铜材激光打标的需求。
它的光束质量优异（M2＜1.2），经光学组件聚焦后的光斑直径小，打标的效果更加细腻清晰，图案或者文字平滑，手摸的触感非常好。而且它的脉宽非常窄，约为20ns左右，这么小的脉宽使得高能量密度的激光照射到铜表面时，热量来不及传递就已经结束了，热影响区非常小，这对有着良好的热传递性能的铜材而言，热量就不易扩散到加工的周边区域，加工效果好。它的重复频率高，从单脉冲到500KHz，可以获得更高的加工效率，通过焦距设定获得不同深度的标记，满足不同场景需求。
