一、 供货明细
1、乳化液泵站1套（4泵2箱）和喷雾泵站（3泵2箱）各1套；
2、乳化液泵站和喷雾泵站电控及保护装置各1套；
3、专用工具各1套；
4、质保期内备品备件（随机配件不少于设备总价的3%）各1批；
5、技术资料各8套。
二、 乳化液泵技术参数
1、公称流量：400L/min
2、额定压力：31.5MPa
3、柱塞数目：5根
4、曲轴转速：425r/min
5、电机功率：250kw
6、额定电压：660/1140V
7、进 水：矿井静压水
8、重 量：5800kg
9、电机防爆等级：F
10、 电机防护等级：IP55
11、乳化液泵外形尺寸（长×宽×高）：3350mm×1680 mm×1495mm
12、液箱外形尺寸（长×宽×高）：3825mm×1250mm×1420mm
13、安全阀出厂调定压力：34.7-36.2MPa
14、卸载阀出厂调定压力：31.5MPa
15、卸载阀恢复工作压力：卸载阀调定压力的75-85%
16、工作介质：含3-5%乳化液的中性水
配置为：四泵二箱，具有自动监控功能，液箱材料为不锈钢，厚度不小于5mm,容积为2500L（每箱两出口，二回口）。
三、 乳化液泵结构特点
1、配带储能器，储能器容积部小于40L，回液口配带磁性过滤器。
2、液箱设置两出口、二回口，通往支架的两个高压供液出口规格为DN50SS，来自支架的两个低压回液口规格为DN65；泵与箱之间的各连接管的数量和长度必须满足和保证任意两台泵与任意一台箱启动使用时的方便和快捷（提供泵和箱之间的所有连接管路）。
3、乳化液泵站的系统压力和流量应与液压支架的要求匹配。
4、具有自动配液功能，乳化液系统中供液、回液和进水过滤器精度40μm，如达不到40μm精度要求，厂家必须免费增设相应的过滤设备。液箱由回液腔、沉淀腔、供液腔和乳化油腔组成，工作腔容积2500L。
回液腔采用磁性过滤器溢口，可以除去回液中的铁磁性微粒。沉淀腔设两块插板式过滤器，过滤回液中纤维状及非金属微粒。在泵的高压出口端设置高精度高压过滤器，保证洁净的工作液流入工作面液压支架。
液箱内要设置浮球阀，当液箱内液面低于正常高度时，打开液箱水源，液箱进液；当液箱内液面达到正常高度时，关闭液箱水源，液箱进液停止。同时，要在液箱内设防爆浮球液位报警器，当液面低于吸液口高度时，通过电器自动报警，并停止泵站电动机，防止泵内吸入空气。
通过交替阀将两高压过滤器出口并联，确保一台泵工作时，该泵的压力不会传到另一高压过滤器和泵。
5、有自动卸载功能。可以满足长期运行的要求。（机械和电磁阀卸载）
6、采用电子监控技术：具有故障诊断、自动配液、低油位、低液位、超温、管路失压、润滑油压力和油位及油温等保护功能。配备必要的监测仪表，如压力、流量、温度、液位、乳化液浓度等。
7、每台乳化泵的控制和监测系统为独立式，左右均可安装。可实现手动和自动两种操作模式。
8、电机温度保护与先导控制回路能串接，并接入组合开关，实现先导控制和温度保护功能。
9、传动润滑方式采用飞溅润滑和强制润滑外加油冷却系统；乳化液泵站配备强制润滑泵和前置泵。
泵组润滑方式在飞溅润滑的基础上，增加强制润滑系统，将泵润滑油通过循环冷却系统冷却后注入曲轴、连杆、滑块等运转部位，改善润滑条件，降低油温。
泵站配备前置泵，利用联轴器带动前置泵对乳化液泵供液，消除大流量往复泵由于吸液不足引起的脉冲。
10、强制润滑泵的出口侧压力表采用耐震型压力表；
11、YZK-2B系列自动控制系统实现如下功能①用液自动开机，停液自动关机；②吸空保护；③自动补液，满液自动关液；④全自动配液；⑤低油位保护；⑥过油温保护；⑦即可单机，也可多机启动。⑧配备MODS485标准通讯接口。⑨配备浓度在线检测。⑩配备彩色液晶显示器及远程控制端口。配备远程加油。⑾电机轴承温度、轴瓦过温保护。⑿系统爆管等低压保护。⒀系统过压保护。⒁系统压力自动维护。⒂系统具有工作参数、工作状态的显示，具有参数设置按钮。
12、泵站列车必须能实现左右调向，满足左右工作面配套的要求。调向时必须实现所有单元的控制元件、检测元件、仪器仪表必须安装在行人侧，同时考虑到检修，要求卸载阀、电磁阀、过滤器等主要元部件必须安装在行人侧。乳化液泵站整体布置在靠近工作面方面，供、回液装置必须为泵站列车最靠近工作面的第一台。
乳化液泵
四、喷雾泵技术参数
1、工作介质：中性清水；
2、公称流量：315L/min;
3、额定压力：12.5MPa（压力可调范围0-12.5Mpa）
4、过滤精度：40μm；
5、电机功率：75kW;
6、 额定电压：660/1140V
7、电机防爆等级：F
8、 电机防护等级IP55
9、配套不锈钢液箱容积：3000L（2760×1200×1560）
10、喷雾站外形尺寸：2100×965×965
配置为：三泵二箱结构；配两出水口，并且各带闸阀。
五、喷雾泵结构特点
1、喷雾泵为卧式柱塞往复泵；
2、整体箱结构，受力处设加强筋，保证强度；
3、三个高压腔端部的压盖上均设有M16的内六角螺钉的放气孔。
4、两台泵同时连接到一台主箱上。
5、液箱有液位自动控制装置，配有进水过滤器。
6、有低水位自动停泵功能；
7、每套泵站由三泵二箱组成；
8、高压出水口,每台单泵提供DN32、DN40俩个接头；提供泵和箱间的所有液管。
9、系统中进、出水过滤器精度40μm，如达不到40μm精度要求，厂家必须免费增设相应的过滤设备。进液系统能力满足供液能力。
10、每台喷雾泵的控制和监测系统为独立方式，左右均可安装。可实现手动和自动两种操作模式。
11、系统中配备储能器。
12、配有电控的进水装置。
13、泵体上配备必要的监测仪表，如压力、温度、液位等。
14、电机温度保护与先导控制回路能串接，并接入组合开关，实现先导控制和温度保护功能。
15、泵站列车必须能实现左右调向，满足左右工作面配套的要求。调向时必须实现所有单元的控制元件、检测元件、仪器仪表必须安装在行人侧，同时考虑到检修，要求卸载阀、电磁阀、过滤器等主要元部件必须安装在行人侧。乳化液泵站整体布置在靠近工作面方面，供、回液装置必须为泵站列车最靠近工作面的第一台。
喷雾泵
六、 制造标准及安全要求
1、制造标准符合MT/T188.2-2000标准；
2、安全要求符合最新版《煤矿安全规程》；
七、 质量和寿命保证
1、整机寿命：≥15年；
2、大修周期：≥3年
3、质保期：到货18个月（或使用12个月）
八、标准
1、所供应的货物将按下列标准（推荐）进行设计和制造：
电器: IEC标准/EN标准
机械: ISO标准
类似或高于上述标准的货物原产国的国家标准或其它目前使用的国家标准。
2、设备的设计与制造应采用SI国际单位制，个别部件采用英制单位应列出清单。
3、防爆电气设备应按中国GB3836-1-4---2000标准,或其它被中国防爆检验部门认可的标准制造。
4、设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和″MA″标识牌。
