12月15日，为了了解基层单位落实日化专题会精神的进展情况，记者来到山西日化销售公司，准备对公司经理孙九生进行采访。
刚聊了一会，采访被一个电话打断——奇强洗衣粉车间正在进行入库改造试验，孙九生要前往车间现场查看。
——记者决定跟着到现场看一看。
在洗衣粉车间库房内，工人们正在为实现洗衣粉的半自动化入库进行不断尝试，他们希望把原来的小袋入库改为吨包装入库的方式，来提高入库效率，节约人力成本。
从现场可以看到，由于叉车限高，第一次卸货尝试颇为“勉强”，孙九生和车间主任、装卸队长，在现场与实操人员根据实际情况再次讨论，决定将拉运车进行科学合理的技术改造，确保吨包装袋顺利出车。改造后，第二次卸货“干脆利落”，宣告成功。
与此同时，另外一套改造方案也在同步进行——直接将成品在托盘上堆码，利用托盘底部卡钩和松紧绳将其固定，随后用叉车进行入库、摆放、装车打码。不仅增加了库容，更提升了打码率。此举有效减少了入库过程中，人工反复堆码造成的重复性人力成本的浪费。当天，车间人员对第二套方案也进行了试验。
入库方式半自动化的改进是日化专题会召开后，山西日化销售公司开展的以“降本提效”为主题的全员合理化建议征集中的其中一条。
据了解，日化专题会后，山西日化销售公司全面对标行业“突围者”，结合公司现有设备，坚持问题导向，从“微改造”抓起，向“突围者”看齐，将具有参考性及可操作性的措施和办法落实到一线岗位、落实到相关环节。
一是全员提合理化建议，自下而上达成共识。12月1日—10日，山西日化销售公司开展了涉及全员的合理化建议征集活动，共收取有效合理化建议120余条，涉及车间岗位的具体环节，为自下而上达成共识奠定了基础。下一步，山西日化销售班子成员和主要部门负责人还将围绕切实发现问题、解决问题、取得成效的目标，对每个车间、每个部门，就合理化建议的可行性、操作性和具体落实工作一条一条研究完善，进一步提升车间一线人员的主观能动性。
二是以行业“突围者”成功经验为标准，迅速落地。目前，山西日化销售公司封箱胶带已由透明胶带替代原有的带logo封箱胶带。这一“微改造”，就是全面推进“低成本战略”的开端。同时，在纸箱、瓶体、瓶重、封包线等包装及原料成本的节降方面，也已通过多方沟通，形成并下发了具体方案，进入试验阶段。
三是以“厂家请进来，工人走出去”为主题，将技术改造与现场学习有机结合。为进一步优化现有设备，确保设备效率最大化，近两个月内，山西日化销售公司液洗、洗衣粉、皂车间共请进8家供应商技术员，前来实地指导，公司对相关意见整理归类，充分消化吸收，确保真正服务于设备的改造与提升工作。与此同时，公司先后派出去2批人员去往供应商厂家进行现场观摩，在加强沟通，提升设备操作专业化的基础上，确保优化方案更加完善科学。
下一步，新闻中心将持续跟进日化板块各单位在“改”和“做”上的具体行动，希望将好的经验进行复制推广，以便共同提高。
卢慧敏
