一、产品结构
圆盘式石材荒料锯切机（以下简称圆盘锯）按锯片片数可分为单锯片和双锯片两种。图1所示为双锯片圆盘式石材荒料锯切机。
a)、轴测图
b)、爆炸图
图1：圆盘锯示意图
圆盘锯整机主要包括主机、轨道、锯片三部分。
华隆圆盘锯主机按装配结构{见图1 b）}分为底座组件、升降组件、主轴箱组件、锯片起吊装置、横向移轨转盘、操作室等。
主机按组件功能可分为主机行走、主机横向换轨、锯片升降、锯片旋转、锯片起吊、操作室等机构：
二、产品参数
圆盘锯产品型号表示方法如下：
□ Q Y — □
□单锯片不注，双锯片为2、Q 锯切机（切）、Y 圆盘式（圆）、□ 锯片直径（单位为㎜）
示例：
锯片直径为4000mm的双锯片圆盘式锯切机，标记为：2QY-4000 圆盘式锯切机
圆盘锯产品基本参数见表1
表1 基本参数
型 号 | 锯片直径 mm | 锯片片数 | 主电机功率 kW | 主轴转速r/min | 单次锯切深度 mm | 工作进给速度 mm/min | 设计锯切深度 mm |
QY-3000 | 3000 | 单 | 37～45 | 135～170 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 1250 |
QY-3300 | 3300 | 单 | 45～55 | 120～155 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 1400 |
QY-3500 | 3500 | 单 | 45～55 | 105～140 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 1550 |
QY-3800 | 3800 | 单 | 45～75 | 95～135 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 1650 |
QY-4000 | 4000 | 单 | 45～75 | 90～130 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 1750 |
QY-4200 | 4200 | 单 | 55～75 | 90～130 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 1850 |
QY-4500 | 4500 | 单 | 55～75 | 85～125 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 2000 |
2QY-3000 | 3000 | 双 | (37～45)x2 | 135～170 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 1250 |
2QY-3300 | 3300 | 双 | (45～55)x2 | 120～155 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 1400 |
2QY-3500 | 3500 | 双 | (45～55)x2 | 105～140 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 1550 |
2QY-3800 | 3800 | 双 | (45～75)x2 | 95～135 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 1650 |
2QY-4000 | 4000 | 双 | (45～75)x2 | 90～130 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 1750 |
2QY-4200 | 4200 | 双 | (55～75)x2 | 90～130 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 1850 |
2QY-4500 | 4500 | 双 | (55～75)x2 | 85～125 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 2000 |
2QY-4800 | 4800 | 双 | (55～75)x2 | 80～120 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 2100 |
2QY-5000 | 5000 | 双 | (55～90)x2 | 80～120 | 0～60 | 变频调速： 0～2000 | 2200 |
三、产品的适用范围
本产品主要适用于花岗石、大理石等露天石材矿山的锯切开采。要求矿山具有平整宽阔的表面，开采面长度应大于40m，宽度应大于20m。
四、产品的操作控制系统
圆盘锯采用PLC控制系统，具备手动、半自动、自动三种操作控制方式，三种操作控制方式互锁。各操作手柄、开关、按钮均安装在操作室内。
五、产品操作流程
圆盘锯使用操作流程如下：
1、安装
（1)、轨道的安装：
在矿山表面上用木楔铺设和调整轨道，要做到两条轨道在一个水平面上互相平行，要求轨道直线度不超过0.5mm/1000mm，平行度不超过0.5mm/1000mm。
注意：两轨道的间距应与圆盘锯两排角轮的间距相一致。
（2)、圆盘锯的吊装：
轨道安装完毕后，将圆盘锯主机用起重设备吊放在轨道上。主机往复运行一次，检查角轮与轨道的啮合情况是否合适，检查轨道是否安装稳定、可靠。
（3)、金刚石锯片的安装：
安装锯片前，请先为主轴箱加油， 加油量至少应淹没主轴。
安装锯片应先吊装锯片防护罩，再吊装锯片。
2、试 机
对整机及附属部件进行全面检查，各行程开关位置正确且动作灵敏，各紧固件应锁紧，各润滑部分加注润滑油脂后方可试机。
（1)、空载试运转
空载试运行应按照由部件到整机，从低速到高速的原则进行。
A、锯片试运转：
试验应符合以下要求：
a) 锯片起动、停止、运转应平稳，旋转方向应正确；
b) 传动系统平稳，无异常声音；
c) 锯片运转30分钟，主轴箱油温不超过75℃，无泄漏现象；
d) 防护装置安装牢固可靠。
B、锯片升降试运行：
试验应符合以下要求：
a) 起动、运行、换向、停止应平稳，无阻滞现象和异常声音；
b) 传动系统运转平稳，无卡住现象和异常声音；
c) 观察行程和运转速度是否符合要求；
d) 各按钮开关灵敏可靠。
C、液压系统运行：
液压系统启动、运行、换向停止应平稳，无阻滞现象和异常噪音。
D、整机控制运行：
按以下顺序运行程序，应准确无误：供水——锯片旋转——正向走刀——垂直进给——反向走刀——垂直进给——正向走刀。
（2)、试切割试验
应按照石材的切割性能，采用合理的切割工艺。通常对硬度低、切割性能好的石材，建议采用深切割工艺，但注意不能超过主机负荷；对硬度高、切割性能差的石材，建议采用浅切割工艺，应该注重保护锯片使用寿命。
试验应符合以下条件：
1）、切割时应较平稳，无明显冲击性的振动，无异常声音；
2）、起动、换向、进给、停止，经数次试验，优选最佳操作方法，在规定范围内达到准确、灵敏、可靠、无明显冲击性的切割方法；
3）、控制系统经反复试验无故障，应安全可靠；
4）、按照正确的切割工艺，切割平面应平整，平面误差不大于3mm/1000mm。在下刀时，要按照渐进式进行下刀切割，具体方式如下：第一刀从水平地面下切30mm,行车50—100mm后；再往下切深30mm,再行车50—100mm,直到达到要求切割的深度为止，以避免切削力制动以及起动时对机台造成损伤。
3、使用操作流程
（1)、使用操作流程
1）、开机前，应再次进行检查。确保锯机运行轨道上、锯片切割痕迹前方没有阻碍锯机行进的障碍物。
2）、接通总电源开关，按“启动”按钮开机运行。通过旋动驾驶室内控制面板上的控制锯片伸缩的旋钮，调整所需切割荒料的宽度。
3)、将锯片升高至极限高度后，把主机运行至石料首端（或尾端），按下主机起动按键，等起动20秒左右主电机完成降压起动后，机台方可进行切割。（注意：切割前要先开冷却水。）
4）、各方位调整后，将机台升到石料上方约3--5厘米，并注意锯片上升及下降位置极限，否则会引起机台超过范围使用，可能造成机台严重破坏及危险。
5）、根据最终需要切割深度以及最大石料尺寸确定每次下降刀片深度（为达到最终切割深度，需多次循环下刀切割），可通过驾驶室内控制面板上的 “锯片升降”点动旋钮，手动将刀具降到所需加工深度，升降速度可通过旋转调速旋钮实现。
6）、按下“自动”按钮，再通过旋转“前后行程”旋钮，可使主机进入自动切割运行状态，直至主机运动至触发行程开关，机台前后行程移动停止。运行中，可通过“前后调速”旋钮实现机台前后行程移动速度的调整。
7）、重复5)、6)步骤的操作，循环切割，直至切割到所需切割深度。
8）、换轨操作：
通过操作操作室控制面板上的“油缸总升降”旋钮或“1号缸升降”、“2号缸升降”、“3号缸升降”、“4号缸升降”旋钮将机台升起，在铺设好两条横向轨道以及将要换至的轨道之后，通过操作“油缸总升降”旋钮或“1号缸升降”、“2号缸升降”、“3号缸升降”、“4号缸升降”旋钮将机台横向轮降至横向轨道，确认已把四个油缸完全收回，然后通过手控柄上的“手动向左”和“手动向右”按钮进行换轨控制，到达指定所换降”、“3号缸升降”、“4号缸升降”旋钮将机台升起，移去横向轨道后，将机台降下。轨道位置后，再通过操作操作室控制面板上的“油缸总升降”旋钮或“1号缸升降”、“2号缸升
主机切削完成一个工位后，需要更换位置切割时，必须注意以下两点：
A、 主机重心较高，移动时容易发生倾倒事故。必须先把锯片卸下并降低主轴箱，再进行平稳移位。
B、 移位后，重新装上刀具时，必须重新校正刀具和轨道之间的距离，把刀具和轨道调整到合适的距离后，才能进行切割。
（1)、使用操作注意事项
a) 锯片一经使用，就必须按同一方向旋转，不得改变；
b) 切割过程中，冷却水必须充足，一旦发现水压、水量不足时应立即停机；
c) 切割过程中，严禁突然加大进给速度，必须循序增加；
d) 按照石材的切割性能选配对应的锯片，选择最佳切割工艺；
e) 切割中如发现异常声音或异常现象，应及时停机检查。
六、产品使用环境要求
圆盘锯使用环境要求如下：
1) 环境温度：0－40℃；
2) 最高湿度：60％；
3) 海 拔：3500米以下；
4) 气 压：0.06～0.1MPa；
七、产品维护、保养
1、圆盘锯检查和清洁条件
检查和清洁只有在以下情况方可进行：
1) 油压装置的压力为零
2) 断开电源连接
3) 锯片已经完全停止旋转
4) 关掉所有能源供应（电、水）
2、维护、保养的条件和要求
如保养人员需要危险范围内进行维护工作，应在下列条件下才能进行：
1) 应有两名对安全条例完全熟悉的人员，一人进行维护工作，另一人对维护人员的安全进行监控；
2) 监控人员能方便地触及到总停开关；
3) 进行维护的区域应有相应的照明；
4) 监控人员与维护人员之间要用一种可靠的方式进行对话交流；
5) 只有当机器处于停机状态，启动开关无人能够触及，并悬挂警示标志时，才允许一个人独自对设备进行维护；
6) 机器重新开机时，人员不能站在危险区；
7) 保养时要戴上专用手套以防止被锐物割伤；
8) 注意按要求锁紧每个机器机构的螺钉、螺栓或固定螺母。
3、电控系统的定期检查
应定期检查电控系统，特别注意以下：
1) 控制系统的功能是否正常；
2) 是否按要求接地；
3) 定期清洁并采取防火措施；
4) 线槽中导线、护罩和管道处于良好状态；
5) 工作区的有效照明；
6) 更换失效的、特别是有关安全的元器件。
4、主机定期检查项目
主机定期检查项目见表2：
表2：定期检查表
检查周期 | 检查项目 | ||
每两周 | 每月 | 每年 | |
* | 主机停止时，检查主轴箱的油位 | ||
* | 行程蜗轮（与升降蜗轮）的机油 | ||
* | 升降扣板润滑油，加注油脂 | ||
* | 检查锯片冷却系统及水压 | ||
* | 检查安全装置（急停按钮、行程开关和接近开关） | ||
* | 使用特殊加油枪仔细给主电机轴承加油，避免油脂进入电机线圈造成损坏 | ||
* | 检查油箱的油面 | ||
* | 检查液压管和液压表 | ||
* | 清 洁 水 阀 | ||
* | 使用柴油清洗主轴箱和横向轨道，重新润滑 | ||
原创作者：林天华、高级工程师、福建省华隆机械有限公司董事长。
