铜及铜合金的焊接性
1、熔化困难
铜的热导率是普通碳钢的7-11倍，厚度越大，铜的散热越严重，因此在焊接铜时应该采取焊接能量密度比较大的焊接热源。
2、焊接热裂纹
由于铜及合金中存在氧、硫、磷等杂质元素，焊接过程中容易形成低熔点共晶物，导致热裂纹的产生。
3、焊接气孔
焊接铜时产生的气孔主要是氢气孔，由于铜凝固时间短，因此气孔倾向大大加剧。
4、性能损失
铜在焊接过程中存在严重的晶粒粗大现象，使得焊接接头的力学性能降低，塑性韧性显著下降。
焊接材料选择
在选择焊接材料时主要考虑脱氧性、低氢、可获得高性能的焊缝。
一般选用低氢型焊条，对于紫铜，可以选用含有Si、Mn脱氧剂的无氧铜焊丝，如HS201等，对于白铜来说，可以选用白铜焊丝，控制熔池的脱氧反应。
焊接黄铜时，选用无氧铜加脱氧剂的锡青铜焊丝，如SCuSnS，也可以采用硅青铜焊丝或者铝青铜焊丝等。
焊接方法
铜及合金可用的焊接方法有气焊、碳弧焊、焊条电弧焊、氩弧焊和埋弧焊等。
气焊工艺
适合焊接薄铜片、铜件的修补等，焊接前应该进行预热焊接长焊缝时采用分段退焊法减小焊接变形。
氩弧焊
TIG 焊 直流正接，采用左焊法
MAG焊 直流反接，采用大电流高速焊
对于厚度较大的紫铜，必须进行焊前预热，为避免产生热裂纹，一般预热温度应该高于400摄氏度。
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