本文来自于《150种金属切削液配方与制作》，作者为李东光，小编纯属搬运工...收集和整理的配方资料部分可能并不是最新的，我们需要学习的是人家配方里的整个体系构造和平衡控制，有的时候适合我们自身的产品才是最合适的，你觉得呢？
关注公众号获取更多金属切削液配方与分析
线切割乳化油
特性：
本液态组合物乳化速度很快，呈放射状扩散，乳液稳定，优异的工艺特性（适宜的电阻值，润滑性、冷却性、防锈性佳）和优良的储存稳定性、无毒、无刺激性、寿命长使该液态组合物成为新一代的线切割乳化油（工作液）。
用法与用途：本品主要应用于在线切割机床中使用。其主要功能是能提供合适的介电电阻，以维持放电电流的稳定性并润滑、冷却导电电极（钼丝）及工件表面，清洗工作面并防止工作面在切割后继续氧化生锈。
配方：
制作方法：
1. 将配方量的KOH加水配成30%的KOH溶液；
2. 将配方量的油酸、KOH溶液和50%〜60%基础油在皂化釜中于95〜105°C皂化（在皂化反应中，基础油不参与反应，加入部分基础油有利于搅拌，使皂化反应能顺利进行）制成澄清透明溶液（油酸钾皂和基础油的混合液），然后补充余下的基础油，加入适量的三乙醇胺，使pH值为10〜11;
3. 在100°C状态下加入配方量的大豆磷脂，搅拌调和；
4. 升温至130〜140°C，搅拌脱水，使液态组合物过氧化值降至0〜0.05,测定方法具体可参见油脂过氧化值测定法；
5. 降温至80〜70°C加入配方量的T401、T603、T746、T706、T501和6501；
6. 待冷至40〜50°C后加入配方量的乙醇、二乙二醇丁醚；
7. 加入适量的pH值调节剂适量，使乳化油的pH值为7〜8(测试pH值时，应将乳化油加水稀释成5%的稀释液再测试）；
8. 静置过滤，取样检测合格后包装。
注意事项：
本品各组分质量份配比范围为：油酸钾皂5〜10、天然乳化剂大豆磷脂8〜12、添加剂5〜8、助剂2〜5、基础油65〜800
其中：油酸钾皂由油酸与KOH皂化制得。
所述添加剂包括下列质量比组分：减磨剂3〜4;防锈剂0.5〜1.0；抗氧剂0.2〜0.5;防污垢再沉降剂1.3〜2.5;其中：减磨剂由T401和T603按1:(1〜2)的配比组成；防锈剂为T746和T706按1:1的配比组成；抗氧剂为T501或丁531;防污垢再沉降剂为6501。
所述助剂包括皂化碱和偶合剂，其中：皂化碱量按原料皂化值计算添加，皂化碱为KOH和三乙醇胺，用量以KOH为主，三乙醇胺的作用一般作为提供pH值缓冲剂添加,偶合剂用量为1.0〜3，由乙醇和二乙二醇丁醚按1:1的配比组成。
所述基础油的黏度为：40°C，25〜35mm2/s，可采用烷基苯、32号矿物油或22号矿物油。
本品釆用天然含磷乳化剂（大豆磷脂）和油酸钾皂复配（非-阴结构），既具有一定的介电性能（电阻），又保持天然乳化剂的润湿性、抗静电性和抗氧化性，天然乳化剂的可生物降解和含磷可起到ZDDP的作用。同时这种天然乳化剂含亲油基R和亲水基NOH使乳化液更加稳定。这种非-阴结构可避免单一阴离子结构的乳化液一旦因体系酸值增加(pH值下降使阴离子皂失去乳化力）造成乳液的破坏。试验表明，本发明乳化液十分稳定，哪怕在55〜60°C温度下仍不漂油，而传统的工作液在此温度下已出现严重漂油的现象。因此这是一种环保型的新型线切割液。
本品采用非-阴结构的乳化剂既可获得理想的10〜12(HLB)乳化亲水亲油值,从而使乳化液保持极佳的状态，而且由于体系pH较低（7〜8)降低了工作液的刺激性，防止对操作者的危害。同时采用无毒性的T603减磨剂，既提高液态组合物的防镑性，也可克服因釆用氯化石蜡带来的一系列环保问题，特别是T603分解产物（低级烷烃可挥发不残留）更利于达到环保要求。T401由于含有极压性则弥补T603的不足之处。
产品质量标准
