随着激光切割机的逐代发展，激光器功率不断增大，激光切割也从轻工业薄板的钣金加工向着重工业厚板方向发展。激光切割机随着激光器体积的缩小和功率的增大，以及辅助装置的不断完善，出现了把激光器、电源、主机、控制系统和冷却水循环装置等紧密地组合在一起，形成占地面积小、功能完善的整套紧凑型激光切割机。
1、特种材料特殊要求切割
高速、高精度激光切割机由于大功率激光器光束模式的改善及32位微机的应用，为激光切割设备的高速、高精度创造了有利条件。
厚板切割和大尺寸工件切割的大型激光切割机随着激光器功率的增大，激光切割也从只能切割薄板变成了厚板同样适用。
2、特殊精度切割
为了满足汽车、航空等工业的立体工件切割的需要，目前已发展了各种各样的五轴或六轴三维激光切割机，数控轴数达到九轴，加工速度快，精度高。
在先进国家的汽车生产线上，激光切割机器人的应用愈来愈多。目前，三维激光切割机正向效率高、高精度、多功能和高适应性方向发展，其应用范围将会愈来愈大。
3、精密切割加工
激光精密加工技术的成功应用是在20世纪后半叶发展的微电子学领域，而激光精密加工作为微电子集成工艺的加工技术之一，目前已经稳定投入大规模生产中。除此之外，精密光学仪器的制造，高密度信息的写入存储，生物细胞组织的医疗等都需要激光切割的精密加工特性。选择适当波长的激光，通过各种优化工艺和逼近衍射极限的聚焦系统，获得高质量光束、高稳定性、微小尺寸焦斑的输出。
4、效率高的自动流程切割
由于激光输出的可控制性，使激光切割过程能够通过软件实行自动化流程的智能控制。根据生产性质的需要，既可实行加工台的定位控制亦可通过激光的光纤传输实行加工头的机器手定位控制，从而实现快速的自动化、智能化激光切割。比如，汽车车身覆盖件的三维定位切割、车身骨构架的切割、齿轮盘及其他零部件的切割等，已形成激光加工、组装一条龙的生产线。
