摘要：本文简要介绍了冷裱膜使用过程中常见的3大问题——起皱、起泡、起雾，分析了出现这些问题的原因，并针对不同的原因罗列了对应的解决方案。
市面上常见的各类广告画面，通常都会在画面表面覆膜。经过覆膜的画面具有以下特点：
- 画面表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，画面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏；
- 画面的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护画面外观，同时提高了使用寿命。
- 覆膜可以很大程度地弥补画面的质量缺陷，许多画面在制作过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆哑膜/光膜后），都可以被遮盖。
图1 冷裱膜
但在实际生产覆膜过程中总是出现会起泡、起雾和起皱的现象，这种情况不仅影响实际的成品质量，而且还会影响画面的实际使用的美观性。那么出现这些情况的原因又是什么？
一、覆膜「起皱」的原因及解决方案
覆膜起皱主要是受冷裱膜、原材料、操作方式、覆膜机以及室内外温度等相关因素的影响。
1.冷裱膜「单边松紧度大」或「两边松中间紧」造成膜不平引起裱膜起皱。
2.原材料「单边松紧度大」或「两边松中间紧」造成纸面不平引起裱膜起皱。应该做好生产环节原膜、半成品、成品的检验，空走裱膜机5米以上，无褶皱[zhě zhòu]才允许生产入库。
3.裱膜操作速度不均匀，忽高忽低，操作张力过大、拉伸膜等都会引起裱膜起皱 。如有条件的使用低加温冷裱膜机。
图2 低加温冷裱覆膜机
4.覆膜机质量或裱膜机出现故障，横向和纵向拉力过大，拉伸膜造成覆膜后回弹，引起裱膜起皱。应该定期检验机器，保证无故障操作。
二、覆膜「起泡」的原因及解决方案
覆膜起泡主要是受冷裱膜胶水、喷墨层溶剂、操作方式、覆膜机以及室内清洁度等相关因素的影响。
图3 冷裱膜（光膜/哑膜）
1.喷墨层未干，溶剂没有挥发。应该辅助干燥或推迟覆膜时间，使画面干燥彻底。
2.喷墨层太厚，画面溶剂残留且挥发不出来，覆膜一段时间后，溶剂向外挥发造成起泡。应该减少喷墨厚度。
3.覆膜过程中，表面有灰尘杂质，杂质处覆压不紧实，造成空气残留后起泡。应保持操作环境清洁少尘。
4.冷裱膜的胶水涂布不均匀、薄、粘接力差。应提高胶水涂布量和均匀度。
5.冷裱膜的胶水粘力质量差，覆膜一段时间后起泡。应用正确使用胶水品种。
三、覆膜「起雾」的原因及解决方案
冷裱膜起雾是指：冷裱膜裱画后，出现很多雾状的白点，而且长时间都不能消除，起雾现象冬天比夏天多。产生雾点的主要原因如下：
图4 冷裱膜（光膜/哑膜）
1.离型底纸淋膜比较薄，不平整，底纸的纹理会导致冷裱膜胶面不平，裱贴画面后，突出的胶点会很好贴合画面，但凹进去的胶点就会以雾状白点表现出来。
- 冷裱膜裱贴画面出现雾点的几率，光面材料（如高光相纸等）会明显比哑面材料（如背胶等）多；
- 深色出墨量大的画面明显比浅色画面多；
- 应该选用淋膜厚、表面平整的离型纸做底纸，特别是在生产哑光冷裱膜时。
2.冷裱膜胶水厚度不够。在裱贴画面时，由于画面材料及出墨量的不同，胶水薄就会直接导致很多细微的地方没法很好的贴合，雾点就由此而来，而且由于胶水太薄造成的雾点很难彻底消除。应该严格质量优质的冷裱膜使用。
3.一种冷裱膜在不同的温度环境下，会表现出不同的胶水状态。
- 夏天裱画后也存在雾点，但由于环境温度高，雾点消除的快；
- 冬天温度低，胶水“活性”不高，雾点常常需要1~2天甚至更长时间消除。
- 冬季应该选择涂胶克重较大的冷裱膜，同一产品一般要比夏季高2~3g/㎡。
4.因操作及环境灰尘造成的起泡，与冷裱膜起泡近似，微小的尘埃造成膜与画粘不紧密。应该按裱膜机要求正确操作，保证环境清洁，尽量无尘。
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