【能源人都在看，点击右上角加“关注”】
来自BHGE的新型MAX-LOCK堵漏材料，获得了2019 MEA最佳钻井液/增产技术奖。
编译 | 影子
贝克休斯的MAX-LOCK堵漏材料（LCM）是一种氧化镁基材料，旨在减轻各种程度的漏失问题。这种材料在洞穴性地层的封堵和弃置作业，以及保持持续套管压力方面尤其有效。它是一种高强度、酸溶性体系，可在常规温度环境中使用，并替代传统的水泥塞。该体系可耐水基/油基泥浆污染。
漏失是引起钻探作业产生非生产时间的主要原因之一。传统的桥堵剂材料通常只能用于处理渗流和部分漏失问题，但这些系统一般都无法处理严重或完全漏失事故。而由于增加泵压很有可能会导致漏失更加严重，因此想用通过调高常规桥堵剂浓度而抑制极端漏失往往难度很大。使用水泥塞也是处理漏失的常见方法，但在处理严重漏失时使用水泥塞，却容易引起NPT增大、难以实现预期触变流体性能以及水泥粘合性差等问题。
MAX-LOCK可以实现缓释，并密封相当于常规堵漏材料几倍的多个通路，这可以避免固井作业所需的停机时间，并且其触变性能可以使其密封那些水泥无法达到的漏失区域。
MAX-LOCK LCM目前已经在BHGE钻井液生物测定计划中进行了评估。美国EPA钻井液毒性测试显示，在通用的#7泥浆体系中加入5磅/桶的MAX-LOCK LCM所产生的毒性极小。
石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
产品规格
01. 技术优势
触变剪切稀释凝胶；
可自主定制释放时间；
快速部署，易于布置（单趟）；
在释放之前减轻流经区域漏失；
抗压强度高；
强化漏失区域，以满足钻井要求；
可安全用于生产区域；
可用作封隔塞，防止气体运移；
酸溶解度达到90%+。
02. 案例研究
目前中东运营商面临的其中一个较大挑战是在油田碳酸盐岩井段（气顶）钻探8 1/2-in.井眼时如何降低环空漏失，麻烦的是漏失区域由各种裂缝通道网络连接而成。
通常情况下，现场人员会泵入一系列堵漏剂来降低漏失。如果持续漏失，则采用注水泥塞、侧钻或下封隔器等方法来阻止损失，但这些方法成本高昂且耗时较久。
虽然上述方法可以减缓这种漏失，但邻井数据显示，一旦恢复钻井、堵漏剂漏失掉或者开始侧钻，持续漏失的可能性很高。
贝克休斯设计了一种称为MAX-LOCK™的堵漏材料，专门用于处理碳酸盐岩地层的这种裂缝。MAX-LOCK堵漏剂可以穿过裂缝挤入地层孔隙中，填充漏失区域中裂缝网的其他孔洞，因为一旦恢复钻探，可能仍然会钻遇这些孔洞。处理剂所具有的触变性能够在挤入裂缝后阻止进一步漏失。
一旦MAX-LOCK 堵漏剂“凝结”完毕，它就能保持一定抗压强度将漏失区域与井筒隔离开来，防止在恢复钻井后漏失区再次发生循环漏失。MAX-LOCK堵漏剂还具有酸溶性，可在完井阶段进行处理，最大限度地提高高渗透压裂带的储层产量。在这种情况下，作业人员可以用密度为10.7 ppg 碳酸钙加重KCl聚合物钻井液钻取这一井段。
钻井进度按照计划持续钻进，直到在5207英尺（1587米）的深度发现循环钻井液全部漏失。立即采取措施，保持气顶的静水压力水头，避免出现任何井控问题。在制备堵漏剂的同时，以60桶/小时的速度向环空中连续泵送密度为12.5 ppg泥浆帽。
当MAX-LOCK处理剂调配到平台时，已经泵入了三种常规堵漏剂。第三种常规堵漏剂帮助将漏失率从“完全漏失”降低到部分返回。
石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
- END -
免责声明：以上内容转载自石油圈，所发内容不代表本平台立场。全国能源信息平台联系电话 010-65367827，邮箱 hz@people-energy.com.cn
