在工业发展面临个性化需求升级、行业竞争重新洗牌、新技术变革等多方面变化下，个性化定制的工业互联网平台应运而生。作为工业互联网领域的排头兵和主力军，海尔卡奥斯COSMOPlat发挥自身资源优势，以用户需求为中心，与生态合作伙伴一起，汇聚整合各方资源，打造工业互联网行业新生态，为企业在技术创新领域实现突破提供新机遇，为工业转型书写“新模板”。
就拿青岛环球服装股份有限公司（以下简称青岛环球）来说，作为老字号制衣企业，拥有近70年历史，一路走来，它实现飞跃发展。但在传统行业竞争激烈的大环境下，环球服装想要在行业中脱颖而出，必须积极主动寻求升级改造。2018年9月，环球服装抓住老厂房搬迁的契机，与海尔卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台跨界融合，建成了数字化生产车间。
智能化改造让车间全生产链实现信息化，系统能收集、监测每个工位的工作情况，并进行实时计件，推动了生产，更保证了产品质量。原来，在改造过程中，海尔卡奥斯COSMOPlat为环球服装安装了全自动吊挂生产线，极大缩短了工人生产效率不同所致的环节间等待成本。还有BDC订单智能管理、MES生产管理系统、TDC自动排版转换、APS自动排产、WMS仓库智能管理等软件模块，至此形成一个由海尔卡奥斯海织云赋能、青岛环球服装股份有限公司打造的“MTM个性化定制服装智能工厂”。
短短几年时间，这家青岛“老字号”摇身一变，换上“智能化”新衣，生产车间里传统的人工剪裁早已不见踪影，取而代之的是全自动的机器，电脑、投影、机械精妙配合全流程智能化管理。日前，山东广播电视台闪电新闻客户端“走在前 开新局”16市大型融媒直播系列活动在青岛正式开启，展示青岛在各个领域的重大成就和科技创新成果。
在“创·青岛”环节，节目走进青岛环球，打卡私人定制新模式，带领观众现场体验智能试衣过程，聚焦工业互联网助力企业数字化转型成果。据悉，在海尔卡奥斯COSMOPlat工业互联网的助力下，青岛环球信息化、智能化得到了升级改造，实现了全流程数字化驱动和网络化协同，库存减少了35%，生产效率提升了25%左右，单品的毛利率提高了30%多，实现了大规模制造向大规模定制的转型。
在工业互联网引领产业升级、技术创新的时代，海尔卡奥斯COSMOPlat将加快技术和场景的落地探索，不断赋能外部行业，为众多企业构建数字化产业链、实现高质量发展开拓新路径。
