优良特性
● 无臭、无味、白色蜡状物质
●相对密度0.89-0.91g/cm³，是塑料中轻的品种之一。
● 力学性能优良，除耐冲击性外，强度、刚度、硬度、耐热性均优于聚乙烯，成型加工性能好。
● 耐热性好，连续使用温度可达110-120℃。
●化学性能好，几乎不吸水，不溶于酸、碱等有机溶剂，与绝大多数化学不反应，可用于食具。
● 具有良好的介电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
● PP制品的透明性比高密度聚乙烯好。
缺点
● 易燃烧
● 着色性不好。
●制品耐寒性差，低温冲击强度低。
● 制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
●韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。
2、PP工艺设定
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温度
料筒温度：
喂料区：30～50℃（50℃）
区1：160～250℃（200℃）
区2：200～300℃（220℃）
区3：220～300℃（240℃）
区4：220～300℃（240℃）
区5：220～300℃（240℃）
喷嘴：220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度：220～280℃
料筒恒温：220℃
模具温度：
加工PP的模具温度一般在30-80℃。因为模具大多数采用通冷却水的方法，静模与动模冷却温度应该同步、但是对于壳体制品模芯部分冷却温度要底一些。
压力
注射压力：PP具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力，通常情况为80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)。
保压压力：避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％。
背压压力：5～20MPa（50～200bar）
速度
注射速度：对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。
螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程可以。
其他参数
计量行程：0.5～4D（）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的。
残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速。
预烘干：不需要；如贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h即可。
回收率：100％回收。
收缩率：1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）。
浇口系统：点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品厚点，否则易发生大的缩水。
料筒设备：标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀。
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