近年来，新建PP装置大多选择国外商工艺包的液相本体-气相法组合工艺或气相法工艺，主要有Spheripol（液相本体-气相法），Spherizon，Innovene，Unipol，Novolen（气相法）等。
高抗冲共聚PP的工艺技术现状和研究
高抗冲共聚PP在中国发展很快，主要用于对耐冲击性有要求的改性料加工或部件的直接注射成型。生产工艺主要采用两个串联的反应器，通过均聚－共聚反应进行制备。
本论文基于美国GRACE公司的Unipol 低压气 结束后，我们到下游应用厂家进行了产品的应用试
相流化床工艺技术，以两个反应器串联的方式进行 验、发现了试生产产品在制品性能上的不足。根据
高流动性抗冲共聚PP用料FC709M的生产寸 销售公司和下游客户的反馈信息，FC709M存在冲
PP首先在第I流化床反应器中聚合生成具有较高 击强度差、刚韧平衡性差的问题，同国内外产
等规度的均聚物，生成的均聚物通过密相输送系统 品还存在一定差距。为此，我们如何改善产品的
运送到第II流化床反应器中，并在残存催化剂的活 冲击强度等性能指标的问题展开深入研究，并调整
性作用下与PP以及按照预定比例进料的乙发生 了相关的工艺参数，拟定了新的生产方案。为解决
反应。终生成的聚PP颗粒是一种聚PP均聚物 上述产品冲击强度差的问题，同时使橡胶相分布更
和乙丙二元共聚物紧密结合的混合物。因其具有优 加均匀，我们相应地提高了挤压机螺杆转数。在冲
良的抗冲击性能，俗称“抗冲共聚物”，也称作“嵌 击强度得到一定程度改善的前提下，为了能够进一
段共聚物”或“多相共聚物”。抗冲共聚PP的产 步提高制品的弯曲模量，我们下调了橡胶相含量，
品性能受到多方面因素(例如:等规指数、相对分 并对添加剂配方进行了进一步完善，确立了新的添
子及其分布、乙烯含量、橡胶相含量、橡胶相粒 加剂配方，从而完成新产品FC709M的定型。经过
子尺寸及其分布等)的共同制约124)。因此，为了 工艺参数调整后，产品的弯曲模量和冲击强度得到
能够使生产抗冲共聚聚PP用料FC709M具有优 很大程度的提高，推向市场后，客户反映良好。至
良的综合性能。我们系统研究了开发生产抗冲共聚 此，我们研制开发出了刚韧平衡性好，综合性能优
产品FC709M过程中Bla选值对控制共聚物与均聚 良，低温抗冲击性能优异的中熔抗冲共聚聚PP专
物相对分子量及凝胶含量的影响，并通过探究Fc 用料FC709M。
