1、机组可实现0%-负荷连续智能调节，出水温度控制精度±0.1℃，提高氧化膜的均匀度，负荷能效COP在7以上。
2、两级油分离系统，提高了机组的可靠性。
压缩机内设置了两级油分离系统，分离效率高达99%，保证了压缩机内润滑油的充足，延长了压缩机的使用寿命，彻底避免了制冷剂带走大量润滑油而产生的冷量衰减。
3、在不增加制造成本的基础上提高了机组的性能系数。
降膜式蒸发器具有良好的换热性能。主要表现在以下两方面：充分利用了所有高效换热管的换热面积，并根据降膜式蒸发器的结构和传热方式选择合适的翅形换热管，以提高换热效率；另一方面，蒸发压力较低时，满液式蒸发器液体中的静液柱使底部饱和温度升高（局部饱和压力增大导致饱和温度升高），传热温差减少，导致传热性能降低，降膜式蒸发器则不会出现这种情况。
4、减少蒸发器体积
降膜式设计的蒸发器体积会有所减少，得益于降膜式蒸发器换热性能的提高。
5、减少冷媒的充注，节约了机组的维护成本。
降膜式蒸发的一个突出特点是极大地减少冷媒的充注量。一般来说冷媒的充注量会比满液机组减少1/3-1/2.
6、的回油性能
降膜式蒸发过程中未完全蒸发的制冷剂及系统循环所携带的润滑油汇积在蒸发器的底部，制冷剂会进行进一步蒸发，而润滑油会留在蒸发器的底部，油的浓度比满液式蒸发器中油的浓度高很多，并且蒸发器底部有位浮动较小，通过引射回油的方式可以很容易的进行回油并降低维护保养成本。
6、机组采用环保冷媒R134a，对臭氧层损耗值（ODP）为0，属正压型冷媒，避免了系统混入空气的危险。
