乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等
乳胶漆生产设备能够完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
乳胶漆生产设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
乳胶漆生产设备设计的组合式乳化头结构，了被加工物料在高、中、低粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的分散和充分混合。的抽真空设计，物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，用户别配其他辅助设备接通电源生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎的同时作用，了物料的进细化，并大大缩短了操作时间。
乳胶漆施工设计方案
一、 施工工艺方案：
1、墙面须充分干透，自上而下用铁铲刷清理毛刺、赘物及松疏部分，因外墙保温， 墙面、凹槽、阴角的堆积粉渣、污垢及油渍等废弃物。
2.对墙面不平部位的处理：因外墙保温，在不平的部位应用保温砂浆找平。
3、对楼各单元墙面，用柔性腻子粉找平、找直。包括：墙面、裂隙、门窗口、腰线、装饰线条、角、装饰板等。使窗两侧介格凹凸不平的应找平，找直。
4、 待柔性腻子粉两遍干后，用砂纸打磨到光滑平整的效果。
5、 对四楼窗台以下墙面介格，（装饰线长大于3M处），用墨斗打线。
6、 用电动砂轮磨平介格、装饰线的凸出部分及墙面抹灰接茬部位。
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