透水混凝土是一种多孔的、蜂窝状结构的混凝土，是由高强水泥、单级配碎石、透水增强剂和水搅拌成干硬性型混凝土后，再通过摊铺机械现场铺装成具有透水、透气和较高强度的非封闭型的多孔混凝土，常用于景观工程路面。
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露骨料透水混凝土施工流程
施工流程：
基层整平——铺设垫层——铺设砂滤层——支设模板——预设膨胀缝——浇筑露骨料透水混凝土——铺设强固露骨料透水混凝土面层——覆膜养护——清洗密封。
1.基层整平
严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，要求密实系数不宜小于0.93。
2.铺设垫层
按照施工图要求铺设碎石或砂卵石垫层，用压路机分层碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行
3.铺设砂滤层
在垫层上铺设30mm厚中、粗砂滤层找平，适量洒水然后用压路机或平板振捣器碾压振捣密实。
4.支设模板
按标高和图案设计要求支设模板，模板须保证强度要求和设计图案的线条要求，模板上边缘标高须与露骨料透水混凝土设计表面标高一致。
5.预设膨胀缝
在浇筑露骨料透水混凝土之前，如施工面与沥青路、路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料（在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断）。广场铺设时，可结合艺术设计图案留置膨胀缝。
6.露骨料透水混凝土配制及浇筑
①按设计要求的强度配比拌制露骨料透水混凝土，骨料、水泥、水、交地透水混凝土胶结料和色粉的添加要严格按相关规范执行，搅拌时间控制在3min为宜。
②拌制面层露骨料透水混凝土时，用天平称准确计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量的掺和料，搅拌均匀。搅拌不同颜色砼的搅拌机不得混用。
③浇注素色露骨料透水混凝土，用砼摊铺机或平板振捣器振压密实。在不平整处进行材料找补，再次振压找平，对边角处着重振捣密实。
7.变形缝留置
①纵向缩缝可根据路面宽度平行路中心线设置，大不宜超过6m；横向缩缝应根据路面厚度、宽度设置，且应横向贯穿路面，大不宜超过6m一道。
②缩缝宽度可取3～8mm，深40mm，可在砼摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。缝内应填充抗压入性好，与砼粘结好的弹性材料。
③膨胀缝设置应按路面设计要求设置，并应贯通到底。缝宽20～25mm，缝内填充材料同缩缝；膨胀缝应预留，缝边宜做成半径10～15mm的圆角。
④圆形或曲线多色彩交错的广场，应沿不同色彩交界设置伸缩缝。
8.面层铺设
面层露骨料透水混凝土（彩色或露骨料）应与基层砼同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过2h，基层砼在间隔期内应覆膜保水。
次浇筑完成后应与样块段进行色彩对比，合格后方可继续施工。面层露骨料透水混凝土用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压实，确保工作面的平整度和强度。
9.表面露骨料预处理
当面层为露骨料透水混凝土时，应在摊铺结束后半小时内采用表面处理剂做表面露骨料预处理，随即覆膜养护。预处理后6-8小时（根据养护温度和湿度等因素确定）做表面加工，实现露骨料效果，然后继续覆膜养护。
10.覆膜、养护
面层摊铺完成后即可进行覆膜结合浇水养护。养护迟应从砼落地后30min时进行，至少7d。
11.清洗密封
对于彩色露骨料透水混凝土，应进行密封处理。面层砼养护7天后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将保护剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h后方可开放交通（时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整）。同时本公司还承接各地工程，合作方式材料、材料加现场技术指导、整包等任您选择，欢迎来电咨询。
