铸钢节点在钢结构工程中的优势
越来越科学化现代化的时代肯定会有更先进的产物，做为在走向发展中的和城市越多越高的楼宇并不能满足现在与国际接轨与新时代将要产生的人文接轨，铸钢节点的出现可以更大程度的满足城市发展的市荣名片，也更灵活的使有更多设计想法的设计师们充分施展的想象力。
铸钢节点的优点在于它可以溶液的形式浇铸成所想要的形状，而且还不会有很大的尺寸差距，因为在铸造前的深化设计会对其模型进行1：1设计。
铸钢件的优点之一是设计的灵活性,设计人员对铸件的形状和尺寸有大的设计选择自由,特别是形状复杂和中空断面的零件,铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易,从图样到成品的转化速度很快,有利于快速报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计( State of the art)、小的应力集中系数以及整体结构性强等特点,都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势:
1)铸钢件冾金制造适应性和可变性强,可以选择不同的化学成分和组织控制,适应的要求:可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力性能和使用性能。并有良好的焊接性能和加工性能。
2)铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强因而提高了工程可靠性。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点,在价格和经济性方面具有竞争优势。
3)铸钢件的重量可在很大的范围内变动。重量小者可以是仅几十克的熔模精密铸件,而大型铸钢件的重量可达数吨、数十吨乃至数百吨。
1.2.1与锻钢件比较
铸钢在力学性能的各向异性并不显著,这是优于锻钢的一方面。研究工作表明,轧制钢材纵向力学性能通常略高于同牌号的铸钢件,横向性能则低于铸钢件,其平均性能基本上与质量良好的铸钢件大致相同。有些高技术产品,在零件的设计过程中往往要考虑材料在3个坐标轴方向的性能,铸钢件的上述优点值得被足够地重视转钢件不论其重量大小、批量多少,均易于按设计者的构思制成具有合理外形和内部轮廊、刚度高形状复杂且应力集中不显著的零件。单件或小批量生产时,可用木质模样(模样及芯盒)成聚气化模样,生产准备批量生产时,可用塑金属模样,并用适当的造型工艺,使铸件有符合要求的尺寸精度和表面质量。这些特点是锻件难以做到的。
1.2.2与焊接结构件比较
在形状和大小等方面,焊接结构件的灵活性比锻钢为优,但与铸钢件相比,仍有以下不足之处:
1)焊接过程中易于变形。
2)难以做出流线型的外形。
3)焊接过程中内应力较高。
4)施焊的焊缝影响零件外观并使可性下降
当然,制造焊接结构件也有生产准备周期短的优点,而且,与铸钢件相比,不需要制造模样和芯盒。
另外,由于工程用的结构铸钢件一般都具有良好的焊接性,常制成铸钢件与焊接件相结合的铸焊结构,兼有两者的优点。
1.2.3与铸铁件及其他合金铸件比较
铸钢件能用于多种不同的工况条件,其综合力学性能优于其他任何铸造合金,而且有多种高合金钢适用于特殊的用途。
承受高拉伸应力或动负荷的零件、重要的压力容器铸件,在低温或高温下受较大负荷的零件等关键件,原则上都应优先采用铸钢件。在冲击磨损条件下工作的零件则应优先采用高锰钢铸造。
但钢的吸振性、耐磨性、流动性和铸造性能都较铸铁差,成本也较铸铁高。另外,刚度相同时,铸钢件的相对重量却是铝合金的2倍。
1.3铸钢件的应用
由于铸钢件具有上述特点,几乎所有的工业部门都需要用铸钢件,在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为广泛。至于铸钢件在各产业部门的应用,由于各国的具体条件不同,情况可能有较大的差异。
