1. 产品概述：
预应力混凝土钢棒螺纹锚具组件包括预应力混凝土用钢棒,预应力混凝土钢棒螺纹锚具及预埋件组件。预应力混凝土用钢棒是一种采用中低碳合金钢无扭控冷热轧盘条,通过冷拔消
除材料表面缺陷,控制尺寸误差：通过清洁热处理的工艺提高其强度和韧性,具有良好的综合机械性能。根据功能分为有粘结预应力钢棒，无粘结预应力钢棒。
2. 产品的设计原理及结构形式：
预应力混凝土钢棒锚具组件的设计原理： 预先通过组件给混凝土构件施加压拉应力,使之处于预加的应力状态,这种状态能够部分或全部抵消使用载荷下产生在构件上的拉应力,从
而使预应力构件在承载时不开裂,或推迟开裂,或减小裂缝的开展宽度和速度,提高构件的抗裂度和刚度。
应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件。
3.产品组成
1 预应力钢棒 2 螺旋筋 3 锚固垫板
4 锚固螺母 5 防护备母 6 防护挡板
4、技术参数
4.1 预应力混凝土用钢棒执行标准及性能指标
本产品执行的标准为GB/T 5223.3-2017《预应力混凝土用钢棒》
序号 检查项目 单位 性能指标
1 抗拉强度Rm Mpa ≥1420
2 规定非比例延伸强度Rp0.2 Mpa ≥1280
3 断后伸长率（A＝8d） % ≥7.0
4 弹性磨量 Gpa 200±10
5 弯曲性能 / 弯曲160～180。
6 松弛值（初始应力为抗拉强度的70%） % ≤2.0
7 疲劳性能 次 2×106次脉动负荷不断裂
4.2 支承式螺母锚具执行标准及性能指标
支承式螺母锚具执行标准GB/T14370－2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
序号 检验项目 单位 性能指标
1 锚固效率系数 － ≥0.95
2 极限总应变 － ≥2.0
3 回缩量 mm ≤0.5
4 疲劳载荷 次 200万次不断裂
5 松弛率 % ≤1.5
6 周期荷载 次 50次不断裂
7 螺母硬度 HRC ≥25
8 锚具组件抗拉强度 Mpa ≥1420
5.无粘结预应力钢棒原材料为中低碳合金钢,通过冷拔调质工艺。回火索氏体与索氏体相比较,其析出的碳化物呈球状弥散地分布于基体中,故回火索氏体具有更好的综合机械性能,
其延伸率达到7%以上,一般可以做到10%。钢棒采用的调质工艺强度,比精轧螺纹钢筋高,比钢绞线低,延伸率优于前两者。延伸率的提高使其比钢绞线及精轧螺纹钢筋有更强的抗震吸
能性。
无粘结预应力混凝土钢棒螺纹锚具组件在混凝土结构短距离的锚固中,解决了现有精轧螺纹钢锚自身强度低,通过增大其截面尺寸以达到锚固载荷要求；也解决了钢绞线夹片回
缩量大；造成应力损失大的缺点。
2 无粘结预应力钢棒施工工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程
（1）安装梁或板模板；
（2）在模板上放出无粘结预应力钢棒的位置线；
（3）下部非无粘结预应力钢棒铺放,绑扎；
（4）安装管线预留,预埋；
（5）安装无粘结预应力钢棒张拉端模板；
（6）铺放无粘结预应力钢棒；
（7）修补破损的护套；
（8）铺放上部非预应力筋；
（9）隐蔽工程检查验收；
（10）混凝土浇灌及养护；
（11）松动穴模,拆除侧模,将穴模内部清理干净穴模内部清理干净；
（12）张拉无粘结预应力钢棒；
（13）切除多余无粘结预应力钢棒；
（14）安装封端罩,端部封闭。
2.2 施工准备
（1）做好无粘结预应力钢棒及锚具的检验,试验；
（2）根据设计要求确定无粘结预应力钢棒的长度及根数；
（3）计算出每根预应力筋的张拉值及伸长值；
（4）检验同条件养护试块的强度是否达到设计强度的75%以上；
（5）检测好各种机具,设备,标定好仪表的油压表读数与千斤顶荷载；
（6）张拉前测量好无粘结预应力钢棒的外露长度。
