由于我国现行铸钢标准要求不高，许 多铸造厂生产设备简陋，难以满足大跨度 焊接结构用铸钢件交付技术条件要求。在 苏州体育场、上海新国际博览中心、深圳游 泳跳水馆等工程的铸钢件生产中，均出现 过因铸钢件质量问题而返炉重新浇铸的现 象，成本大大增加。另外，现有铸造厂冶炼 炉的容积较小（普遍为5t）,不能满足单件重 量较大铸件的需要。为了保证质量、降低成 本、提高生产能力，满足工程需要，铸造大 跨度焊接结构用铸钢件的生产厂应进行技 术改造，包括从制模、冶炼、热处理直至检 验的全过程改造。
2.3铸钢件无损检测
超声探伤是检验钢材内部质量方 便、经济、有效的检测手段。在钢结构行业， 超声探伤是常用的一种检测方法。现行 国标《铸钢件超声探伤及质量评级方法》 （GB7233-87）仅适用于厚度大于等于30mm 的铸钢件。事实上，大跨度焊接结构用铸钢 件厚度是变化的，在焊接接口处常常较薄， 厚度小于30mm也很常见,该部位是十分重 要的，按国标则无法检测。
2.4铸钢件焊接及焊缝无损检测
现行的有关钢结构焊接的及行业 标准中，包括发布执行的《建筑钢结构 焊接技术规程»（JGJ81-2002）,均没有针对 铸钢件焊接的有关规定。在参照执行标准 时有争议。例如：现行的钢材焊接工艺评定 标准均要求进行冷弯试验，但所有铸钢标 准对铸钢件并无冷弯性能要求。那么，进行 铸钢件焊接工艺评定时是否应进行冷弯试 验呢另外，目前铸钢件焊接主要釆用手工 电弧焊，其他焊接方法应用于铸钢件还有 待于进一步实践。
由于铸钢件组织不均匀、晶粒粗大、透 声性差、衰减严重，焊缝超声探伤的评审困 难，焊缝检测现也无相应标准可循。
3、铸钢节点质量控制
虽然铸钢节点在国内广泛推广还需解 决许多问题，但设计师们正不断采用该结 构形式。通过实践，施工单位应从设计、铸 造、焊接、检验等几个方面严格控制铸钢节 点质量。
3.1节点的细部设计
铸钢节点的细部设计在满足承载能力 的同时，应考虑满足铸造、制作及焊接工艺 要求。
1 ）铸钢件细部设计应避免尖角或直 角，且有利于气体排出。
2） 铸钢件焊接应采用对接焊缝，尽量 避免T形接头，以降低焊接应力。
3） 明确铸钢件的化学成分、机械性能、 热处理制度、精度要求、检验方法和合格等 级等。
3.2铸钢多节点焊接及焊接检验
3.21焊接工艺评定
铸钢节点焊前首先要进行焊接工艺评 定。可参照《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2002）或《钢制压力容器焊接工艺评 定»（JB4708-2000）进行。弯曲试验是否可免 做，应征得设计或监理方的同意。
3.22焊接方案及实施
焊接工艺评定合格后，应根据评定结 果及结构形式编制详细的焊接方案，以指 导施工。焊工正式焊接铸钢件前，应进行焊 前模拟，并接受安全教育及技术培训。
铸钢节点焊接除应做好焊材烘烤、坡 口清理、逐层清渣等常规焊前准备、焊接过 程质量控制工作之外，还应重点考虑以下 几个方面。
1） 预热及层间温度。由于铸钢节点大 部分较厚,工艺要求进行预热，但铸钢件形 状不规则，厚度也不均匀，给预热带来很大 难度。为了避免焊缝产生冷裂纹，必须采取 有效的预热措施，确保达到预热温度且温 度均匀。焊接应连续进行，以保证层间温度 不低于预热温度。
2） 焊缝返修。在施工过程中，由于大多 数铸钢件焊缝为全位置单面对接焊缝，焊 接难度大，岀现焊缝返修是正常的。但铸钢 件刚性大，返修会使局部应力增加，返修还 可能降低调质态铸钢的强度，因此应采取 切实有效措施降低返修率，避免二次返修
