机械加工厂，轴类零件我们都有了解，在工业产品中，几乎都会用到轴类零件，用途十分广泛，它的作用是支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；
或分为实心轴、空心轴等。现在给大家讲一下轴类零件加工工艺。
轴类零件加工工艺
一、工艺制定原则 1、先粗后精。 2、先近后远：离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工。 3、先内后外：先安排内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。
4、程序段少：使程序简洁，减少出错几率及提高编程工作效率。 5、走刀路线短：在保证加工质量的前提下，使加工程序具有较短的走刀路线，不仅可以节省时间，还可以减少刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。
二、工序的划分 1、以一次安装，加工作为一道工序：适合于加工内容较少的零件。 2、以同一把刀具加工的内容划分工序。 3、以加工部位划分工序：适合于加工内容很多的工件。
三、装夹方法 数车的通用夹具是卡盘，分为三爪和四爪卡盘。使用三爪卡盘加工轴类零件时，零件轴心要与卡盘中心线重合，一般不需找正，装夹速度快。四爪卡盘可以夹持非圆柱形零件，或者夹持部分与加工部分不同轴的零件。
四、对于精度要求较高的零件，常用以下加工方法： 1、两装夹：用于较长的或必须经过多次装夹才能加工完成。如长轴、丝杆等。装夹方便，不需找正，装夹精度高。但装夹前必须先在工件端面钻出中心孔。
2、一顶一夹安裝：用两装夹工件虽然精度高，但刚性较差，影响切削用量的提高。车削一般轴类零件，尤其是较重的工件，不能用两装夹，而用一端夹住，另一端用后顶住的装夹方法。
