HG32高精度高频焊管设备简介
一、产品概述
高精度高频焊管生产线用于生产直径为16-32mm，壁厚为1-2mm的高频焊管。
二、原材料、成品、工艺、及用户配置简介
1、适应材料：
（1） 热轧或冷轧带钢（符合GB700-88或GB1591-88）
（2） 材质：低碳钢、低合金钢δs≤345Mpa δb≤610Mpa
（3） 带钢厚度：1-2mm（符合GB708-88）
（4）钢带宽度：50-100mm（±0.2mm）
（5）钢带内径：Φ280-Φ460mm
（6）钢卷外径：Φ600-Φ1000mm
（7）卷重：3000Kg
2、加工钢管尺寸范围：
（1）外径：Φ16-32mm
（2）壁厚：1-2mm
（3）长度：4-12M
（4）轧制速度：20-120米/分
3、产品（钢管）生产工艺流程
开卷→剪切对焊→储料仓→成型、焊接、冷却、定径→定尺、切断→→打包。
4、产品精度：外径公差±0.1mm
5、配置高频设备：150KW（保定铭硕）
6、用户配置事项：（仅供参考）
（1）车间占用场地：60M×8M（长×宽）
（2）电器设备占用场地：6M×3M（长×宽）
（3） 5吨天车2台
（4）机组地基基础（见供方基础施工图）
（5）高频电气和焊管机台冷却用水泵，口径2英寸，功率2.2KW，2台。由需方自备空气缩机0.9立方壹台。锯片、磁棒、设备用机油。
（6）高频电器和焊管机台冷却水池各1个，有效容积各为80M3和60M3左右，水管、回水箱水压表、闸阀等。
（7）机组电器线路。机组进厂前线路必须到达高频房的配电柜。机组 进厂后从高频房到机台的总控制台、按钮站等电器连线。（规格、数量现场确定，临时外购）
（8）机组高频房一间。根据需方布局现可采用地面式或阁楼式，现场制作。
（9）配备钢带首尾连接的剪切机、对焊机各一台。
（10）钢管切断后的成品落料架各一个。（现场制作）。
（11）设备到达需方厂内的起吊设备和工具。（行车或吊机，钢丝绳等），起吊工件为3吨。
三、主要设备介绍：
1、 放料架：
结构形式：有手动涨缩和自动涨缩两种形式。
适用范围：
带钢厚度：1-2mm
钢带宽度：50-100mm
钢带内径：Φ470-Φ510mm
钢卷外径：Φ1000-Φ1500mm
卷重：3000Kg
2、 剪切机及对焊机：
是焊管生产线上的重要设备，用于带钢头尾不规则部分的剪切，然后将上一卷的尾部与下一卷的头部进行对接，以保证焊管机组的连续生产。
3、、储料仓：
（1）结构：槽钢、角铁和板材焊接，配有自动打料和出料机构。
（2）调整方式：螺杆式人工调整。
（3）储料量：300-500M。
4、成型焊接定径机：（高精度、高速度型）
（1）喂入矫平机形式：五辊被动矫平。 导向辊：一对
（2）成型机：
主要是对带钢进行粗扎成型，并控制焊缝。
水平辊架数量：7架
结构形式：钢件、龙门式、侧出换辊。
水平辊轴直径：Φ45mm，材质：40Cr。
轴承型号NU2207,22207
立辊架数量：五架。
立辊轴：Φ30mm，材质40Cr。
调整方式：单螺杆操作调整。
轴承：6206
（3）焊接设备：
焊缝导向辊座1架。 挤压辊架1架。
外焊缝刮刀架2架（双头刮刀）用于钢管刮焊疤。
（4）冷却系统：喷淋式冷却水槽。
（5）定径机：
主要是对焊接后的钢管进行精整型，控制几何尺寸精度。
也可将圆管直接变成方矩形管。
水平辊架、立辊架各5架。
粗矫直机架形式：八辊式。
（6）传动系统：经电机传至齿轮箱减速后，分至水平辊上、下轴。
单电机：100KWZ4直流电机。结构形式：螺旋伞齿轮、圆柱齿轮减速。
直齿轮：20GrMnTi、轴：40Cr。
螺旋伞齿轮：20GrMnTi
联轴器：链轮式，齿部高频淬火。
万向节传动141汽车传动轴12对。
5、电脑飞锯
切断厚度：δ=1-2mm
切断外径：Φ=16-32mm
锯切长度：4-12m
锯切频率：20次/分
切断误差：±3mm
锯切电机：15KW
运行电机：15KW
6,下料辊道
将锯切后的钢管按一定速度运输传送到下一工序平头或进行打包，运转平稳工作可靠；
1).辊道由横梁、立柱、辊道、皮带轮、挡板、翻料装置和气动系统等组成。
7、高频电气：150KW，适用电源220V，60Hz。
泊头市泊衡冶金设备制造有限公司
