1.前、后墙水冷壁及前、后拱管均采用回水强制引射装置，保证了这些循环回路在运行时各受热管的水速远高于其低安全水速，保证了停电时水循环的安全性；
2.侧水冷壁管和对流管束采用强制循环，保证了此系列管束中的水速远高于安全水速，并能冲走下部筒体的沉积物，彻底消除了水冷壁管爆管的可能。如果在运行中发生停电事故，侧水冷壁管与对流管束会自动构成自然循环回路，充分保证了侧水冷壁管和对流管束的运行安全；
3.炉膛被包覆在对流受热面内侧，由于两侧前及前部对流受热面烟道内的烟气温度低，保温效果显著，蒙皮散热损失小；
4.前后炉拱采用导流设计，后拱低而长，覆盖率高。燃烧灼热高温烟气能在后拱的作用下，掠过燃烧着的煤层冲向前拱，在前拱的导流作用下，对进入炉膛的新煤层进行强烈加热，并使部分燃烧的碳粒辐煤层上，使煤迅速着火和稳定燃烧，所以，本炉型对煤种适应性较好，燃烧完全，锅炉热效率高；
5.锅炉本体成框架结构，采用侧水冷壁与水管对流管束并联组合结构作为整个锅炉的支撑部件。在工作状态下，锅炉受热面可以自由向上热膨胀，消除了热应力，结构稳定可靠；
6.锅炉对流受热面全部采用烟气横向冲刷方式，不仅受热面传热效率高，出力大，升温快，而且可以在各对流受热面烟道合理地设计布置清灰门和检修门，非常便于运行管理和检修，这对于运行负荷变动幅度较大的大容量热水锅炉是极其重要的；
7.由于采用水管式受热面和下支撑式本体结构，相对同容量的其它炉型锅炉，新型大容量复合循环水管式热水锅炉的高度比同容量的其它炉型降低约15%-35%，并且容量越大，其高度降低的幅度越大，这会大大降低锅炉房的造价，为用户节能基本建设投资；
8.采用炉内烟尘惯性分离技术，使锅炉烟尘排放的初使浓度大大低于GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的要求。