GH113高温合金
GH113（也称GH131）是一种以钨、钼、铌、氮等元素复合型固溶强化的高性能铁基高温合金。这种合金具有优异的高温性能、耐腐蚀和抗氧化性能，面心立方结构，稳定抗min化。供应线材、锻件等。热处理、加工及焊接性能佳，广泛应用于航空航天、化工等领域。
一、化学成分
主要元素及含量范围
铬(Cr)：14.5 - 17.5%。
钼(Mo)：14.0 - 17.0%。
钨(W)：3.0 - 4.5%。
钴(Co)：≤2.5%。
碳(C)：≤0.01%。
锰(Mn)：≤1.0%。
硅(Si)：≤0.08%。
钒(V)：≤0.3%。
liu(S)：≤0.01%。
镍(Ni)：余量。
铁(Fe)：≤3.0%。
元素对合金性能的影响
铬和钼：高含量的钼和铬使得GH113合金耐各种化学介质，包括还原性介质，例如lin酸、盐s、liu酸、氯qi、有机或无机含氯介质。
镍：由于高镍含量，GH113能有效抵抗氯引起的应力腐蚀开裂，甚至是热氯化物溶液。
二、物理性能
密度：ρ = 8.9g/cm³。
熔化温度范围：1325 - 1370℃。
GH113在不同温度下保持较高的机械强度和稳定性。以下是其典型机械性能：
· 抗拉强度（20°C）：≥ 850 MPa
· 屈服强度（20°C）：≥ 550 MPa
· 延伸率（20°C）：≥ 20%
· 持久强度（650°C/1000h）：≥ 250 MPa
· 室温抗拉强度：≥350 MPa
· 室温屈服强度：≥750 MPa
· 室温延伸率：≥32%
热处理制度
GH113的热处理制度如下：
· 冷轧薄板、热轧板：1130～1170℃，空冷
· 棒材：1160℃±10℃，空冷
· 固溶处理温度范围：1100℃～1160℃
GH113金相结构：
GH113为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗min化性。
GH113耐腐蚀性:
高含量的钼和铬使得GH113合金耐各种化学介质，包括还原性介质，例如lin酸、盐s、liu酸、氯qi、有机或无机含氯介质。由于高镍含量，GH113能有效抵抗氯引起的应力腐蚀开裂，甚至是热氯化物溶液。
时间-温度-敏化曲线(碳含量0.008%，参考ASTM G28方法A)
GH113热加工:
1.热工作温度范围为1。GH113为1200℃ ~ 950℃，冷却方式为水冷或快速风冷。
2.为保证zui佳的防腐性能，热处理应在热加工后进行，工件应直接放入加热后的热处理炉中。
GH113冷加工:
1.加工硬化率为1。GH113高于奥氏体不锈钢，因此需要选择加工设备。工件应处于固溶热处理状态，冷轧时应有中间退火。
2.如果冷轧变形量大于15%，工件需要进行二次固溶处理。
GH113热处理:
1.固溶处理温度范围为1。GH113为1100℃ ~ 1160℃。
2.冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm的材料也可快速空冷。如果采用空气冷却，应在2分钟内从1000℃冷却到600℃。
3.在热处理过程中，工件必须保持清洁。
GH113除垢:
1.的表面氧化物。GH113对焊缝周围焊渣的附着力比不锈钢强，建议使用细粒砂带或细粒砂轮进行打磨。
2.在用HNO3/HF混酸酸洗之前，必须用喷砂或研磨的方法破坏氧化膜。
GH113加工:
因为它对加工硬化比较敏感，所以加工时宜采用低切削速度和大进给量，使其变成已经冷硬化的表层。
GH113焊接:
焊接镍基材料时，应遵循以下程序:
1.工作场所工作场所应与碳钢加工区分开或足够远，尽可能保持清洁，配备隔板，并避免两个区域之间的通风。
2.工作服及辅助用品应戴干净的细粒皮手套，穿干净的工作服。
3.工具、机械设备应有镍基合金和镍铬钢制成的专用工具，钢丝刷用不锈钢制成，剪子、冲头、轧机等机械设备应用毛毡、纸板或塑料纸覆盖，防止铁和碳金属落在机器表面粘在被加工材料上，造成腐蚀。
GH113熔炼工艺：
GH113合金的热加工温度范围1080℃～900℃，冷却方式为水冷或其他快速冷却方式。为保证更好的防腐性能，热加工后应进行固溶热处理。
GH113锻造工艺：
GH113合金开坯加热温度1080~1140℃，终锻温度高于900℃。水压机开坯时加热温度1110℃，停压温度高于950℃；模锻开压温度1100℃，停压温度高于930℃，环件轧制加热温度1130~1150℃,终轧温度高温900℃。棒材及型材轧制温度1080~1140℃，终轧温度高于900℃。
应用领域
GH113因其优异的高温性能和耐腐蚀性能，广泛应用于以下领域：
· 航空航天：用于航空发动机和航天器中的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室等
· 核工业：用于核电站的核反应堆和热交换器等关键部件
· 石油化工：用于石油化工设备中的裂解炉、催化裂化装置等高温场合
· 汽车工业：用于高性能发动机的关键部件，如排气阀、涡轮增压器等
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2. 外观状态：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；
3. 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；
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5. 订货量；
6. 交货期。
