GH1035高温合金
GH1035合金为Fe-Ni-Cr基固溶强化高温合金，具优异高温强度、抗氧化性，具有高热强性和良好加工性能，热处理工艺优化提升其性能，以其在900℃以下具有高的热强性和良好的热加工塑性、焊接和冷成形工艺性能而著称。未来发展方向为更高温、高强度、好抗氧化性。适用于航空航天、能源、石化等领域高温部件制造。
基本信息· 中文名: GH1035
· 外文名: GH1035
· 材料类型: 高温合金
· 使用温度: 900℃以下
GH1035的化学成分如下：
· C: 0.06-0.12%
· Cr: 20.00-23.00%
· Ni: 35.00-40.00%
· W: 2.50-3.50%
· Al: ≤0.50%
· Fe: 余量
· Ti: 0.70-1.20%
· Nb: 1.20-1.70%
· Ce: ≤0.050%
· Mn: ≤0.70%
· Si: ≤0.80%
· P: ≤0.030%
· S: ≤0.020%
力学性能
· 屈服强度Rp0.2（MPa）: ≥988
· 抗拉强度Rm（MPa）: ≥869
· 冲击率: 32
· 伸长率: 12%
· 断面收缩率: 13%
· 热处理状态: 固溶处理、时效处理等
· 布氏硬度（HBW）: 342
物理性能
· 密度: 8.47 g/cm³
· 熔化温度范围: 1345～1390℃
· 热导率: 随温度变化而变化，例如在100℃时为10.47 W/(m·C)
· 线膨胀系数: 随温度变化而变化，例如在20～100℃范围内为12.0×10^-6^C^-1^
热处理制度
· 板材: 1100-1140℃，空冷
· 环件: 1120℃，1.5-2.5h，水冷+720℃，8-16h，空冷
加工工艺
· 锻造: 加热温度1140-1180℃，终锻温度不低于900℃
· 轧制: 粗轧温度1100-1120℃，精轧温度1050-1070℃，精轧温度不低于850℃
· 焊接: 可采用TIG工艺，使用GH1035焊丝
热处理工艺
GH1035合金的主要热处理形式是固溶处理。通过加热合金至一定温度（通常高于合金中各元素的固溶温度），使合金中的元素充分溶解于基体中，形成均匀的固溶体。固溶处理不仅能够有效消除合金在铸造、锻造或焊接过程中产生的内应力，还能通过固溶强化机制提高合金的强度和硬度。对于需要多次冷压加工的零件，固溶处理还能有效消除加工硬化，恢复材料的塑性，为后续加工提供便利。
应用领域
1. 航空航天领域: 用于制造航空发动机的燃烧室、涡轮外环和排气装置等。
2. 化工领域: 用于制造耐腐蚀、耐高温的化工设备和管道。
3. 能源发电: 用于制造核电站的高温部件。
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2. 外观状态：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；
3. 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；
4. 质量标准：国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
5. 订货量；
6. 交货期。
