GH1139固溶后的硬度

GH1139高温合金

一、产品概述

GH1139是一种固溶强化型铁基高温合金，其成分中加入了适量的钨、钼、铝、钛等元素，具有较好的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性能。该合金主要用于制造在600℃~900℃范围内工作的航空、航天、石油、化工等领域的零部件，如燃烧室、导向叶片、涡轮、导向器、热锻模等。
二、技术标准

GH1139高温合金的技术标准主要包括

GB/T 14992-2005《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》、

GB/T 14993-2005《高温合金冷轧薄板技术条件》、

GB/T 14994-2005《高温合金热轧板技术条件》、

GB/T 14995-2005《高温合金冷拔棒材技术条件》、

GB/T 14996-2005《高温合金冷拔无缝管技术条件》、

GB/T 14998-2005《高温合金熔铸件技术条件》

YB/T 5245-1993《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》。
三、相近牌号

GH1139的相近牌号为GH139。
四、化学成分(wt%)

GH1139合金的化学成分主要包括镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)、铁(Fe)、铝(Al)等元素。具体来说，

GH1139的化学成分如下：

镍(Ni)：≥50.00%
铬(Cr)：22.00%～26.00%
钼(Mo)：1.80%～2.40%
铁(Fe)：余量
铝(Al)：1.20%～1.80%
碳(C)：0.35%～0.42%
硅(Si)：0.17%～0.37%
锰(Mn)：1.10%～1.40%
liu/(S)：≤0.025%
磷(P)：≤0.015%
物理性能

GH1139高温合金的物理性能主要包括密度、弹性模量、热膨胀系数、导热系数、电阻率和比热容等。

其中，该合金的

密度为8.16g/cm³；

弹性模量为149GPa；

热膨胀系数为0.00000068泊松常数为0.248；

导热系数为0.0627W/m·K；

电阻率为0.87×10Ω·m；

比热容为0.512J/kg·K。

五、直流磁性能

GH1139高温合金的直流磁性能主要包括磁导率、电阻率、矫顽力和磁感应强度等。

其中，该合金的

磁导率为1.37×10¹²m/A·m²；

电阻率为0.87×10Ω·m；

矫顽力为77A/m；

磁感应强度为1.84T。

六、交流磁性能

GH1139高温合金的交流磁性能主要包括饱和磁感应强度、剩余磁感应强度和磁滞回线等。

其中，该合金的

饱和磁感应强度为2.0T；

剩余磁感应强度为0.98T；

磁滞回线宽度为48A/m。


七、GH1139热处理制度:

热轧和锻制棒材：（1050-1150）℃×（30~60）min/WQ或AC;

冷轧薄板：1080℃±10℃/AC,保温时间根据板材实际厚度而定。

这些元素在合金中的比例决定了其性能和特性。例如，镍和铬的含量高可以提高合金的抗腐蚀和耐热性能，钼和铝的含量可以对合金的硬度和抗氧化性能产生影响。同时，碳、硅、锰等元素在一定程度上也可以影响合金的强度、硬度、韧性和耐腐蚀性能。

其中，铁是该合金的主要元素，含量在余量范围内；

铬元素含量在22%~24%之间，有助于提高该合金的抗氧化性和耐腐蚀性能；

镍元素的含量在32%~34%之间，有助于提高该合金的强度和韧性；

钨、钼元素的含量在3.8%~4.5%之间，有助于提高该合金的高温强度和耐腐蚀性能；

铝、钛元素的含量在0.8%~1.2%之间，有助于强化该合金的基体组织，提高蠕变强度和长期工作抗疲劳性能；

碳、锰、硅元素的含量均在0.1%~0.5%之间，有助于提高该合金的淬透性和降低晶界腐蚀倾向；

磷、liu元素的含量均在0.02%~0.03%之间，有助于提高该合金的纯净度，降低晶界腐蚀倾向。