GH600高温合金
一、GH600概述
GH600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
特性
很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀性能
在室温及高温时有很好的耐应力腐蚀开裂性能
很好的耐干燥氯q和氯化q气体腐蚀性能
650℃下具有较高的强度，成型好，易于焊接；空气中，zui高使用温度达 1175℃
美国牌号：Inconel/Inconel600
1.1 GH600材料牌号 GH600。
1.2 GH600相近牌号 Inconel，Inconel600(美国）。
1.3 GH600材料的技术标准
GH600合金的化学成分：
镍（Ni）：72-76%
铬（Cr）：14-17%
钼（Mo）：5-9%
铁（Fe）：6-10%
钛（Ti）：1-2%
铝（Al）：0.3-1%
二、GH600物理及化学性能
2.1 GH600热性能
2.1.1 GH600熔化温度范围 1370～1430℃[1]。
2.1.2 GH600热导率 见表2-1。
表2-1
2.1.3 GH600比热容 见图2-1。
2.1.4 GH600线膨胀系数 见表2-2。
2.2 GH600密度 ρ=8.43g/cm3。
性能特点
具有优良的抗氧化性，可在高温下长时间使用。
具有出色的耐腐蚀性，对于酸、碱、盐等多种化学介质都表现出色。特别是在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性，并能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。
在乙s、醋s、蚁s、硬脂s等有机酸中具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。
在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很优 秀的耐蚀性。
尤其突出的性能是能够抵抗干氯q和氯化q的腐蚀，应用温度可达650℃。
注：1 航天用材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2 抚高新1995-13标准规定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5 GH600热处理制度 板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；带材：1010℃±10℃，空冷；丝材：1065℃±10℃，空冷。棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃，空冷固溶处理。
1.6 GH600品种规格与供应状态 可供应各种规格的板材、棒材、锻件、带材、丝材、圆饼、环坯、环形锻件。棒材以锻轧状态、表面磨光或车光供应；圆饼和环坯以锻态供应；环件以固溶状态供应；板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
1.7 GH600熔炼与铸造工艺 合金采用下列工艺之一进行熔炼：(1)非真空感应熔炼加电渣重熔；(2)电弧炉熔炼加电渣重熔；(3)真空熔炼。
应用领域
化工：如炉管、反应器、加热元件等。
核工业：用于抵抗核反应堆中的高温、腐蚀环境。
航空航天：用于制造高温、腐蚀性环境下的部件。
石油石化：在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。
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；中大直径1条起订；
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2. 外观状态：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；
3. 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；
4. 质量标准：国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
5. 订货量；
6. 交货期。
