GH80A高温合金
GH80A，也被广泛称为Nimonic 80A，是一种卓 越的镍基高温合金，GH80A镍基高温合金以其卓 越的高温强度、耐蠕变、抗氧化和耐腐蚀性能，在航空航天、石油化工、核工业及汽车工业中广泛应用。其优异性能得益于精细的化学成分设计，未来需持续技术创新以应对新挑战。
技术标准。WS9-7009-1996《GH80A合金涡轮叶片用热轧棒材》规定了涡轮叶片用热轧棒材的尺寸、外形、重量偏差、化学成分、力学性能、低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、超声波检验等要求；WS9-7011-1996《GH80A合金热轧、锻制及冷拉棒材》则涵盖了热轧、锻制及冷拉棒材的类似技术要求；WS9-7012环件-1996《GH80A合金轧抽环形件》针对环形件制定了专门的制造和检验标准；WS9-7095-1996《GH80A合金热轧板材、冷轧薄板和带材》则详细规定了板材和带材的制造要求。这些技术标准的实施，
镍（Ni）：余量，作为基体元素，提供良好的韧性和延展性。
铬（Cr）：18 - 21%，提高合金的抗氧化性能。
钴（Co）：2.0%zui大，可进一步提升合金的高温强度和抗氧化性。
钨（W）和钼（Mo）：分别为1-2%和3-5%，增强合金的高温强度和硬度。
铝（Al）：1.8 - 2.7%，与钛（Ti）形成强化相，提高合金的力学性能。
其他元素如铁（Fe）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、liu（S）、碳（C）、硼（B）、锆（Zr）和铜（Cu）等均控制在较低含量，以保证合金的纯净度和性能稳定性。
物理性能
GH4080A的物理性能包括：
· 熔点：1320-1365℃
· 弹性模量：在20°C时为211 GPa
· 热膨胀系数：在20°C至553°C之间为23×10^-6^/°C
· 热导率：在258°C时为44.3 W/m.°C，553°C时为42.2 W/m.°C
· 比热容：在258°C时为433 J/kg.°C
· 电阻率：在14°C时为0.14 Ω.mm^2/m
· 密度：在553°C时为8.19 g/cm^3
· 泊松系数：在553°C时为0.4
力学性能
GH4080A的力学性能如下：
· 抗拉强度：在室温下，固溶处理+时效处理后≥1000 MPa
· 屈服点：固溶处理+时效处理后≥620 MPa
· 断后伸长率：固溶处理+时效处理后≥20%
· 硬度：固溶处理+时效处理后≥285 HBW
GH4080A高温合金材质规格：
热扎棒：10~100mm
锻制棒：100mm~350mm
冷扎薄板：0.05mm-4.0mm
热扎板:4mm~14mm
带：2mm-10mm
规格齐全，特殊要求可定制。
热处理制度
GH4080A的基本热处理制度是固溶处理+时效处理：
· 固溶处理：1080°C，15至45分钟，空冷或水冷
· 时效处理：700°C，16小时，空冷或750°C，4小时，空冷
性能特点
耐高温性能：GH80A能在高温环境下长期保持稳定的性能，使用温度范围可达650-1100℃。
抗氧化和抗腐蚀性能：合金表面能形成一层保护性氧化膜，有效抵抗气体、液体等介质的侵蚀。
机械性能：具有较高的强度、硬度和韧性，能够承受高温下的复杂应力。
加工性能：冷热加工性能良好，可制成热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等多种形状。
制备工艺
GH80A高温合金的制备工艺包括真空感应熔炼、电渣重熔等多种方法。通过合理的合金设计和精密的加工工艺，可以获得具有均匀组织和良好性能的GH80A高温合金材料。此外，对于高温合金的热处理和表面处理也起着至关重要的作用，可以进一步提高材料的性能和使用寿命。
应用领域
GH80A高温合金被广泛应用于航空航天、石油化工、船舶制造等领域。在航空航天领域，它常用于制造涡轮叶片、燃气轮机零部件等关键部件；在石油化工领域，则用于制造反应器、换热器等设备，以承受高温高压下的腐蚀介质。
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3. 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；
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6. 交货期。
