GH1140高温合金
一、概述
GH1140（GH140）是一种高性能的铁镍基高温合金，主要由铁（Fe）、镍（Ni）和铬（Cr）三大元素构成，并添加了少量的钨（W）、钼（Mo）、铝（Al）和钛（Ti）等元素进行复合强化固溶体。这种合金具有中等的热强性、高的塑性、良好的热疲劳性能、组织稳定性和焊接工艺性能，适用于制造工作温度在850℃以下的航空发动机和燃气轮机燃烧室的板材结构件以及其他高温部件。提供多种供应形式，制备工艺复杂精细。
二、化学成分
GH1140合金的化学成分主要包括：
铁（Fe）：余量
镍（Ni）：35.0~40.0%
铬（Cr）：20.0~23.0%
碳（C）：0.06~0.12%
钨（W）：1.40~1.80%
钼（Mo）：2.00~2.50%
铝（Al）：0.20~0.60%
钛（Ti）：0.70~1.20%
物理性能
密度：约为8.09克/立方厘米。
电阻率：室温下为1.07×10^-6Ω·m。
磁性：合金无磁性。
三、力学特性
GH1140合金具有高强度、良好的塑性和韧性，即使在ji端温度条件下也能保持稳定的力学响应。其抗疲劳性能优异，能够在长期循环载荷作用下保持结构的完整性。
四、加工与热处理
GH1140可以通过锻造、轧制等工艺成形。热处理制度主要包括固溶处理，具体为：
· 热轧板、冷轧薄板和带材：1050～1090℃，空冷
· 丝材和管材：1050～1080℃，空冷或水冷
· 棒材和环坯：1080℃±10℃，空冷五、工艺性能
五、GH1140合金的工艺性能要求包括：
良好的锻造性能，锻造时应控制适当的温度和变形量。
优良的焊接性能，适用于多种焊接方法。
可进行各种热处理操作，如固溶处理、时效处理等，以优化显微组织和提高性能。
六、制备工艺
GH1140合金的制备工艺复杂而精细，主要包括熔炼、铸造、锻造和热处理等步骤。在熔炼过程中需要严格控制温度和化学成分；铸造和锻造过程通过合理的温度控制和变形量调整获得优良的组织结构和力学性能；热处理作为关键步骤进一步优化显微组织并提高合金的韧性和塑性。
七、供应形式
为了满足不同行业和领域的需求，GH1140合金提供了多种供应形式，包括但不限于板材、管材、棒材、线材以及锻件等。厂家通常会根据客户的需求提供定制化的服务，包括材料的切割、加工、热处理以及表面处理等。
八、应用领域
GH1140合金因其耐高温、抗腐蚀、高强度等特点，在多个高科技领域得到了广泛应用：
航空发动机领域：用于制造燃烧室板材等关键部件。
石油化工行业：用于制造反应器、换热器等关键设备。
核能发电领域：用于制造核电站中的高温蒸汽管道、热交换器等部件。
其他领域：还广泛应用于航空航天、医 疗器械等领域。
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6. 交货期。