GH3030高温合金
GH3030和GH3039区别
GH3039和GH3030都是镍基高温合金，它们在高温环境下具有良好的机械性能和抗腐蚀能力。
以下是这两种合金的主要物理性能对比：
GH3039
化学成分（质量分数%）：
Ni: 72.0 - 77.0
Cr: 19.0 - 21.0
Fe: 余量
Ti: 0.30 - 0.60
Al: 0.30 - 0.60
Si: ≤0.50
Mn: ≤0.50
S: ≤0.015
P: ≤0.025
C: ≤0.10
力学性能（800°C以下）：
屈服强度: ≥250 MPa
抗拉强度: ≥600 MPa
延伸率: ≥20%
GH3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。GH3030具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。
棒材和环坯标准规定，Cu≤0.20%。热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。
GH3030
化学成分（质量分数%）：
Ni: 72.0 - 77.0
Cr: 19.0 - 21.0
Fe: 余量
Si: ≤0.50
Mn: ≤0.50
S: ≤0.015
P: ≤0.025
C: ≤0.10
物理性能：
密度: 约8.15 g/cm³
熔点: 约1350°C
热膨胀系数:
20-100°C: 12.5 × 10^-6/°C
20-200°C: 13.0 × 10^-6/°C
20-300°C: 13.5 × 10^-6/°C
导热系数:
20°C: 12.2 W/(m·K)
100°C: 14.4 W/(m·K)
200°C: 16.7 W/(m·K)
300°C: 19.1 W/(m·K)
电阻率:
20°C: 1.15 μΩ·m
100°C: 1.27 μΩ·m
200°C: 1.41 μΩ·m
300°C: 1.55 μΩ·mGH3030的物理性能包括：
· 密度：约8.2 g/cm³
· 熔点：约1300-1400°C
· 热导率：在室温下约为14.4 W/(m·K)
· 热膨胀系数：在20-100°C范围内约为12.5×10^-6/°C
· 弹性模量：约为200 GPa
· 抗拉强度：在室温下约为1000 MPa
· 屈服强度：在室温下约为550 MPa
热处理制度：固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。
品种规格与供应状态：可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。
熔炼与铸造工艺:电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。
金相组织结构：该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。
工艺性能：该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃。该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。
应用领域
GH3039：由于其更高的高温强度和抗氧化性能，GH3039更适用于航空发动机的燃烧室、加力燃烧室等关键部件，以及需要在高温环境下长期工作的零部件。
GH3030：虽然在高温性能上略逊于GH3039，但仍然具有良好的高温强度和抗氧化性能，适用于高温环境下的各种应用，如石油化工、航空航天等领域的高温部件。
总之，选择na种合金取决于具体的应用需求，特别是对高温强度和抗氧化性能的要求。
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1. 交货状态：锻造、挤压、铸态、退火态、固溶态、时效态；
2. 外观状态：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；
3. 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；
4. 质量标准：国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
5. 订货量；
6. 交货期。
