MP159高温合金
GH159合金是在国外多相钴基高温合金（MP合金）的基础上发展起来的一种新型高强度多相钴基高温合金。它的主要特点是：利用冷变形首先在面心立方基体中诱发产生交叉网状分布的片关ε相来阻止位错的长程运动而产生强化，再经过时效处理析出弥散的Ni3X相补充强化。该合多金具有超高强度、良好的塑韧性和高的应力腐蚀抗力等综合性能，并且在650℃的高温下仍能保持其高强度的特性。该合金不仅可广泛用于航空发动机的高温紧固螺栓等零件，也可用于应力腐蚀环境下（如海洋大气环境）服役的飞机用超高强度紧固件。供应的主要品种是冷拉棒材。
1.1、GH159材料牌号
GH159
1.2 GH159相近牌号
MP159 (美国）
1.3、GH159材料的技术标准
Q/6S 992-1992《高温紧固件用GH159合金冷拉棒材》（北京航空材料研究所）
C3S 284-1993《高温紧固件GH159合金合金冷拉棒材》
协上五高28-1993《高温紧固件GH159合金合金冷拉棒材》
MP159的主要化学成分如下：
钴 (Co): 35.7%
镍 (Ni): 25.5%
铬 (Cr): 19%
铁 (Fe): 9%
钼 (Mo): 7%
钛 (Ti): 3%
铌 (Nb): 0.6%
铝 (Al): 0.2%
MP159的物理和机械性能如何
MP159的物理和机械性能如下：
物理性能
密度: 8.33 g/cm³
熔点: 1427°C
机械性能
抗拉强度（退火 1052°C）: 848 MPa
屈服强度（应变0.200%，退火 1052°C）: 400 MPa
弹性模量（232°C/450°F,退火）: 208 GPa
剪切模量（232°C/450°F,退火）: 75.8 GPa
断裂延伸率（冷加工 48%）: 12%
面积缩减率: 46%
热性能
热膨胀系数 (25-100°C/77-212°F): 14.3 µm/m°C
MP159的主要特性包括：
· 超高强度：通过加工强化和时效处理，极限抗拉强度可达275 ksi。
· 良好的延展性：即使在高强度下，也保持了良好的延展性。
· 优异的耐腐蚀性：对多种腐蚀性环境有良好的抵抗能力，包括海水、liu化氢、矿物酸等。
· 高温性能：在高达1100-1200°F的温度下仍具有优异的强度和延展性。
· 抗疲劳性：具有出色的抗疲劳性能，能够承受长期的循环载荷。
制造工艺
MP159采用了高度精密的制造工艺，包括真空感应熔炼和VAC-ARC重熔，以确保其均匀性和纯净度，从而满足对高性能合金的严格要求。
良好的加工性和可焊性
MP159不仅具有抗高温、耐腐蚀和高强度等特点，而且还具有良好的加工性和可焊性。这使得它在制造各种复杂形状的零部件时能够更容易进行加工和焊接操作，降低制造成本和提高制造效率。
合金加工
合金钢锭受限制1125~1180℃保温18~36h进行均匀化处理以减少组织偏析和脆性σ相形成。合金锻造开坯温度不高于600℃，加热温度为120℃±10℃，时间不小于4h，开锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于950℃。合金热轧开坯装炉温度不高于700℃，加热温度为1130℃±10℃，保温30~60min。道次zui大变形量不超过20%。终轧温度不低于950℃。热轧后合金在1050~1075℃退火1h以得到均匀晶粒，便于后续冷变形加工。
零件热处理工艺
螺栓的热处理工艺为650~675℃，4h时效处理，空冷。
表面处理工艺
合金间距不敏感加热热镦成螺帽后，表面再经冷搓丝加工螺纹。
热处理工艺：
（1）退火热处理：
将工件加热至约850℃进行均匀化退火。均化后的物料组织致密，粒度粗而细，分布均匀。经过这一过程，材料的硬度可提高30%，塑性可降低25%。由于材料内部结构发生变化，材料的韧性降低，脆性增加(即韧脆转变温度升高)，因此需要对工件进行再次淬火回火，以提高其综合力学性能，稳定组织，降低内应力水平。
(2)正火热处理:
将工件加热到900 ~ 1020℃进行淬火和回火。淬火后，材料表面形成马氏体组织，并保留部分残余奥氏体相颗粒和碳化物网络结构(即所谓的二次渗碳)。经过这一工艺后，零件的综合力学性能和耐磨性可得到提高；但同时零件表面的硬度和耐磨性明显降低，容易出现裂纹等缺陷。
MP159的应用领域非常广泛，包括：
· 航空航天：用于制造喷气发动机部件、涡轮 盘、叶片等。
· 化工：用于化学加工设备，如阀门、泵、反应器等。
· 海洋工程：用于船舶应用和海洋平台的构建。
· 石油工业：用于石油开采和炼油设备的制造。
· 假肢装置：用于制造 人工关节和其他医 疗设备。
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