燃气退火炉，主要用于高铬铸钢轧辊回火、轧辊表面焊接修复后消除焊接应力退火及其他用途热处理，属于节能型周期作业热处理炉，采用微电脑程序工艺曲线自动控温柜，全自动高精度执行回火工艺曲线。回火炉采用电和燃气两种加热方式，该系列主要用于金属工件的终热处理（调硬度）其结构由炉体、小车、加热装置、控制系统等部分组成。
燃气台车炉采用复合炉衬或全纤维保温，炉体与台车通过自行密封机构来减少台车炉的热对流损失，实现台车炉高效保温性能。回火用台车炉采用多区加热，并在炉顶安装不锈钢热循环风机，热空气高速循环，内部安装有我公司热处理技术中心独特设计的热风内循环不锈钢导风系统，温度均匀性非常高。
炉体外壳的框架采用型钢焊接成型，内外壁均采用优质冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料，降低炉壁温升。
炉门炉壳亦采用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料。
小车有型钢焊接而成，底部装有走轮，行走灵活，整个小车可推入炉体。
炉口四周嵌有橡胶盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶盘根贴紧，确保无热量散发。
加热元件或燃烧器分布在炉两侧。
为确保炉稳均匀性，该炉设有通风机装置和导风系统，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。
温控系统采用PID智能表或计算机自动控温。
燃气台车炉的特点：
1、炉膛内燃气系统作为能耗。
2、炉顶可采用高压离心风扇通过导风内罩使炉内气流往复循环，使炉温均匀。也可采用偏心装轴流风扇使炉内气流往复循环，达到炉温均匀性目的。
3、回火炉炉衬采用硅酸铝纤维模块结构。不蓄热，无缝隙，绝热密封。
4、炉门采用电动葫芦上下升降开启。弹簧杠杆原理自重压紧密封炉口。科学型先进型。
5、台车由电动摆线针轮减速机配一组或多组主动轮和相应的被动轮在内外双轨道上移动。
6、炉底加热元件上覆牌号为ZG30Cr18Mm2sizN合金铸钢炉底板。块与块之间上口叠加，确保氧化皮不掉进加热元件槽内。
7、采用PID智能过零触发可控硅。编程仪表可带485通讯接口，与计算机连接远程控制。集群控制。有无纸记录仪和有纸记录仪，超温报警功能。燃气退火炉，燃气台车炉
