数控机床可靠性设计
在可靠性设计工作中，要按照标准化流程和管理要素建立对应的判定机制，从根本上可靠性设计分析的时效性。，对可靠性进行预计分析。可靠性的预计分析会对可靠度产生影响，相关人员能在分析历史故障以及维修数据的基础上判定可靠况，并且保预测可靠度工作的顺利开展，相关人员能借助可靠度预测结果对设计项目进行集中规划和升级修改，尤其是针对一些薄弱环节展开深度分析，利用FMECA等建立分析数控系统故障多发情况的模式，以保能提升故障分析的合理性和科学性，为数控机床可靠性运行提供保障。重要的是，在进行功能部件以及数控系统管理的基础上，也能依据可靠性薄弱环节系统设计要点落实可靠性监督模式，为后续建立进一步分析框架提供坚实的依据。第二，要对可靠性分配工序予以关注。在数控机床管理工作开展的过程中，除了要对可靠性项目监督管理模式予以分析外，也要对机床设计中的具体环节进行监督和管理，确保能有效整合机床设计要求，并且依据可靠性指标对基础分配机床设计工作项目展开深度，获得标准化控制结果和管理结构。值得一提的是，在对可靠性进行分析和指标分配需求满足的过程中，要适当利用实施修改机制和指标分配机制对方案以及部件更换等工作予以实时性监督[8]。
4结语
在对数控机床可靠性进行分析的过程中，适当利用数据挖掘技术能在提升应用管控效果的基础上，保相应问题都能落实到位，且能从根本上提升综合评价的准确性，设备运行工作的顺利开展，也可为数控项目健康进步创设良好的平台。
护板具有美观、安全，滴水不漏，保护环境。我厂定制的防护罩有效的保护移动部件的使用寿命。自动排屑装置简洁实用，可靠，配之手动喷（水），特别易于清除铁屑。随着高性能无级变速主轴和传动系统的应用，数控机床的机械结构也发生了重大的变化：其传动链进一步缩短，机械传动结构进一步简化。同时数控机床机械结构的刚度以及阻尼精度，都有很高的要求，只有这样，才可以适应长时间的自动加工。另外，传动部件像滚动导轨、消隙齿轮传动副等的大量应用，也进一步减小了机床的摩擦，从而了数控机床的加工精度。数控机床机械结构的研究与优化是非常必要的。在进行相关的科研工作中，首先应熟知数控机床机械结构的特点，详细了解其主轴、支承、机械传动等部件的功能及特性，只有这样才可以增强机械结构设计的可靠性，从而确保其加工精度，继而保数控机床的整体性能。同时，在设计的过程中，也要考虑其动静刚度、精度、震性能等，还要考虑到传动、变速系统是否搭配合理，才能保数控机床的自动化操作既稳定又可靠，也可以为数控制造技术的进一步升级奠定一定的实践基础[1]。
1床身设计与制造技术
在设计数控机床时，床身设计要考虑的影响因素较多，像强度、热变性、震性、刚度等都要考虑在内，而且数控铸件也应为封闭式截面，像床身中的隔板、肋条也要合理的安排，这样才能保床身载荷分布均衡，从而确保数控机床强度的稳定。为了保排屑、排水的顺畅，床身尽量要选用倾斜隔板。机床导轨作为床身的关键部件，为了维修方便，可以选择矩形，当然矩形也可以增加机床导轨的承载力，使其更加的结实耐用。其中，有的导轨是需要贴塑处理的，贴塑后可以解决床身导轨的摩擦问题。
2主轴控制设计与制造技术
在数控机床中，主轴变速箱是其核心部件。随着数控机床的发展，控制主轴部件的加入，使数控机床的控制能力也相应的增加。在数控机床机械结构设计时加入控制主轴部件需要考虑到以下几点：
2.1主轴部件
在数控机床机械结构设计时，必须注意主轴部件的设计，因为这是机床控制能力高低的关键部件。主轴部件可以分解为八大部分，其中主电机是实现数控机床无调速的关键部分。通过主电机能控制机床在一定范围内实现无调速。同时还可以机床的震性、热稳定性。而主传动系统能具的切削功率，使机床均匀输出功率，进而使机床的切削速度变快。而主轴部件则可以使机床的机械操作不变形，从而进一步的数控操作的刚度、精度、稳定性，从而机床的整体工作效率。
2.2参数计算
在设计数控机床时，其主轴部件是需要计算的，在设计时需要整合机床运行期间的基本参数，并考虑机床的切削功率、总功率、传动功率等因素，然后根据要求进行设计。随着当今数控机床机械结构在设计上的不断优化，数控机床的加工范围也得到进一步扩大。在设计时，结合实际的机械结构加工要求、具、转速变化状况来进行设计[2]。
2.3进给设计与制造技术
进给设计其实是与X、Y、G轴有关的设计，能直接影响机床的整体质量，这是设计的核心步骤。1）X轴进给。X轴进给主要由伺服电机、连轴器等七大部分组成。其中，伺服电机是数控机床动力的主要来源，并能实现无调速；同时利用滚珠丝杠使数控机床保持直线运动，终确定其运动轨迹。2）Y轴进给。Y轴进给与X轴进给在组成上是没有多大区别的，也是由七部分组成，这其中伺服电机与无调速关联密切，电机工作后，联轴器工作，螺杆旋转，开始直线运动，也带动Y轴运动。在设计时，要掌握好滚珠丝杆的固定和游动状态，调整好轴承支撑座，这样可以使数控机床在设计时的复杂度降低[3-4]。3）Z轴进给。Z轴进给相比于X、Y轴进给的数控机床组成少了一部分，Z轴进给只有六部分组成，在无调速基础上，可以带动联轴器、螺杆旋转的同时，丝杠螺母座也开始直线运动。当然在这其中，滚珠丝杆依然有固定、自由两种模式。这种在简化设计的同时，还可以降低数控机床的复杂性。