形的影响更小,可忽略不计,螺母座只要设计合理,其变形量也可忽略不计.丝杠轴承的轴向接触变形计算方法可参考机械设计手册.可供滚珠丝杠支承使用的滚动轴承种类很多,目前占优势的有:接触角为60的推力角接触球轴承,可以背靠背或面对面组配,还可以三联组配,四联组配等,为提高刚度和承载能力。因此，只要滚珠丝杠的刚度设计得好,轴承的轴夏管内接触变形在此可以不予考虑。（1）丝杆的拉伸或压缩变形量£1步进电动机是一种能将电脉冲信号转化机械的角位移的控制电动机。在数控机床上，步进电动机驱动滚珠
丝杠转动，从而带动工作台移动。由于本方案按照经济性标准（1）拆下普通滑动丝杠与溜板箱，取消丝杠与主轴箱齿轮的传动联系，利用原机床进给箱的安装孔和销孔安装齿轮箱体，滚珠丝杠仍安装在原丝杠位置，两端采用原固定方式这样可减小改装现场，并且由于滚珠丝杠的摩擦系数小于原丝杠，从而使纵向进给整体刚性优于以前。滚珠丝杠选用单圆弧滚道截面，
外循环方式精度选6级。为了在齿轮传动中消除间隙，实现微量自动补偿以提高传动精度，选用双片薄齿轮调隙，可调拉弹簧式结构；
（2）拆下丝杠右端的支撑座，在坐标镗床上将其孔径镗至40mm,便与伺服电动机的支撑轴相配合；
（3）车削两个轴套（分别为一长一短），长套用于连接丝杠左端和左支撑座，短套用于连接丝杠右端与伺服电机转轴；
（4）对安装螺母的配件进行刨、磨、钻、铰和攻丝等加工，使其符合安装条件；
（5）总装后，进行局部调整（如滚珠丝杠与道轨的平
行度、螺母间隙和螺母上下前后位置等），力求使滚珠丝杠受力均匀，传动平稳，无传动间隙。横向（X向）进给系统的改造设计改造思路横向进给系统改造应保留原手动机构，用于调整操作，原有的支撑结构也保留，由步进电机经减速器后驱动滚珠丝杠，使刀架横向运动。步进电动机安装在大拖板后端，用法兰盘将步进电动机与大拖板连接起来，一保证其同轴度和提高传动精度。纵、横向进给机构都采用了一级齿轮减速，并用双片薄齿轮错齿法消除调隙，双片齿轮间没有家弹簧自动消除间隙，因为弹簧的弹力很难适应负载的
变化情况。当负载较大时，弹簧弹力显很小，起不到自动消除间隙的作用；当负载较小时，弹簧弹力又明显很大，则更容易加速齿轮的磨为此采用人工定期调整螺钉紧固的办法来消除间隙。分配器和功率驱动电路两个部分组成．功率驱动电路将环形分配器输出的微弱电流进行放大，满足步进电机的驱动，因此选择步进电机驱动器的良好性能是保证普通车床数控化改造的精度之一。常见的步进电机驱动器的功率驱动电路有血种，其中细分驱动电路是通过控制绕组中的电流数值来调整步进电机步距角的大小，控制精度高。根据第已选择的纵向进给传动和横向进给传动选择的步进电机分别为：iIOBYG350C、1IOBYG350B，查阅相关资料以及产品可知，广州数控DY3B系列三相混合式步进电机
