钢铁高炉煤气干式除尘工艺的生产影响与滤尘效率(一)、干法除尘工艺对高炉生产的影响
虽然干法除尘工艺已成熟稳定的应用在我国的大小高炉上，产生了较好的经济和环境效益，但国内相关企业在应用干法除尘工艺后出现管网系统煤气管道及附属设备快速腐蚀失效等问题，给高炉生产带来影响。
济南钢铁高炉干法除尘系统运行半年后，补偿器、低温煤气管道多处腐蚀出现漏点，漏点分布范围广且长度约50mm~100mm。现场测得管道平均壁厚约6.2mm~7mm，腐蚀已比较严重。
莱钢高炉管网中不锈钢波纹补偿器腐蚀严重出现线状裂口，部分波纹补偿器寿命较短仅5个月。另外TRT机组叶片上附着大量氯化铵积盐，造成机组振动严重，影响机组正常运行。煤气管道钢制排水器钢板腐蚀严重，管壁减薄至1mm~3mm，局部锈蚀漏水严重影响煤气系统正常运行。
唐钢5座400m³级高炉的煤气系统均发生不锈钢波纹补偿器腐蚀。管道壁上堆积和附着大量氯盐，严重时堵塞管道、炉窑格子砖等使炉窑效率降低。其它钢铁企业均报道过高炉应用法除尘工艺后，煤气管网中管道、法兰、排污管焊缝处及TRT叶片均出现不同程度腐蚀，给生产均带来影响。通过以上案例可得出高炉煤气管道系统腐蚀状况基本相同。腐蚀部位多集中在波纹管补偿器、焊缝处、阀门及管道底部等部位。对煤气管网正常运行及下游用户均产生影响。
高炉煤气净化系统的关键设备是脉冲布袋除尘器，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
(二)、脉冲布袋除尘器滤尘效率
脉冲布袋除尘器是一种良效干式除尘器，它是依靠纤维滤料做成的除尘滤袋，主要的是通过除尘滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99%以上脉冲布袋除尘器作为一种良效除尘器，广泛用于各种工业废气除尘中，如轻工机制造、建材、化工、有色冶炼及钢铁企业等。它比电除尘器的结构筒单，投资省，运行稳定，还可以回收因比电阻高而难于回收的粉尘；它与文旨里管洗涤器相比，动力消耗小，回收的干粉尘便于综含利用，不存在泥浆处理的问题因此，对于细而干燥的粉尘，采用脉冲布袋除尘器净化较为适宜。
在各种除尘装置中，脉冲布袋除尘器是滤尘效率很高的一种，几乎在各种情况下，滤尘效率都可以达到99％以上。如设计、制造、安装运行得当，特别是维护管理适当，则不难使其除尘效率达到99.9％。在许多情况下，脉冲布袋除尘器的排尘浓度可以达到每立方米数十毫克，甚至0.1mg/m³以下。因此，有时还可以将脉冲布袋除尘器排气送回车间内部循环使用，节省了为补给空气加热或冷却的能耗和费用当然，在设计、选用不当或操作管理不善的情况下，脉冲布袋除尘器的排尘浓度也会达到很高数值。
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