高炉粗除尘技术跟除尘清灰控制一、高炉煤气粗除尘技术
高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法，即利用尘粒的惯性(重力或离心力)将固体颗粒从气体中分离出来，除尘效率约45%~85%，出口煤气含尘量在2.5~12.0g/m³。常用的粗除尘装置有重力除尘器和旋风除尘器。
(1)重力除尘器
脉冲布袋除尘设备具有结构简单、、阻力损失小、寿命长、运行费低等优点。但体积庞大，造价高，除尘效率低，一般为45%~50%。
(2)旋风除尘器
旋风除尘器有切向进气和轴向进气两种。切向进气型旋风除尘器的优点是：结构简单，，阻力损失小，寿命长，运行费低，除尘效率一般为60。缺点：体积庞大，除尘效率受温度影响较大。轴流型旋风除尘器的优点是：结构尺寸小，，寿命长，运行费低，除尘率高，一般为85%以上。缺点：阻力损失比切向进气型旋风除尘器略高。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、脉冲除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
二、高炉煤气袋式除尘的清灰控制
高炉采用低压氮气脉冲反吹法来清灰，影响清灰效果的主要有喷吹压力和喷吹间隔。喷吹压力是指脉冲喷吹的气体压力。喷吹方式相同时，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，除尘滤袋压降越明显，清灰效果越好，允许入口含尘浓度相应提高；但喷吹压力过高，若出现了过度清灰，破坏了初尘层，反而影响了除尘效率。同时耗气量增加，浪费能源。可见控制合适的喷吹压力是保证良效除尘的。某750m³高炉袋式除尘采用低压氮气脉冲反吹，喷吹压力为0.25~0.4MPa，运行效果好。
喷吹间隔的长短影响除尘器的压降。为了使除尘器基本保持稳定状态的运行，可采用定时喷吹与压降控制相结合，压降控制优先的控制方式。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，可减少用气量，同时保证了煤气的显热值，延长电磁脉冲阀膜片及除尘滤袋寿命。高炉煤气喷吹间隔时间一般为30~120min。喷吹时间即电磁脉冲阀开启的时间。一般喷吹的时间越长，清灰效果越好。实践证明，高炉煤气脉冲布袋除尘器低压脉冲喷吹的时间为0.1s较好。在0.1s后，随喷吹时间的增加，除尘器压降几乎不变。
泊头市润业环保科技有限公司(http://.btryhb.com)主要产品有脉冲除尘设备产品详情请查看【http://.btryhb.com/ryksq/ryksq.html】、矿山专用除尘器产品详情请查看【http://.btryhb.com/ryksq/ryksq.html】、家具厂除尘器产品详情请查看【http://.btryhb.com/rymgq/rymgq.html】、AT-LTC系列滤筒式除尘器产品详情请查看【http://.btryhb.com/ryltq/ryltq.html】、广泛应用于矿山、石料厂、选矿厂、煤矿破碎筛分、冶金、建材、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。欢迎您来电、来函增进友谊，来公司考察洽谈业务。我们愿与您一起共创美好的未来！
